장비 관리 지식에 대한 100가지 질문 !!!

관리 개요

1 장치의 의미를 이해하는 방법은 무엇입니까?
장비는 생산 또는 생활에서 사람들이 장기간 사용하는 데 필요한 기계, 장치 및 시설이며, 기본적으로 사용중인 재료 재료의 원래 물리적 형태를 유지하며 고정 자산의 주요 구성 요소입니다.
외국 장비 공학은 장비를 "유형 고정 자산의 총칭"으로 정의하며, 여기에는 토지, 건물(공장, 창고 등), 구조물(수영장, 부두, 울타리, 도로 등), 기계(작업 기계, 운송 기계 등), 장치(용기, 증류탑, 열교환기 등), 차량, 선박, 도구(작업 설비, 테스트 장비 등) 등 고정 자산에 포함되는 모든 노동 자재가 포함됩니다.
우리나라에서는 노동 대상의 형태와 성격을 변화시키는 데 직간접적으로 참여하는 물질적 재료만이 장비로 간주된다.

 

2 생산 기술 및 장비의 품질은 무엇입니까?
생산 기술 및 장비는 생산 장비, 테스트 장비, 계측 및 공정 장비(도구, 고정 장치, 측정 도구, 금형, 검사 도구 및 스테이션 장비 등 포함)의 일반적인 용어입니다. 생산 기술 및 장비의 품질은 기술 진보의 조건 하에서 기업의 생산 및 기술 개발에 적응하기 위한 기술 장비의 고유한 품질, 즉 기술 장비의 수준과 기업의 기술 조건의 장단점을 나타냅니다. 일반적으로 (1) 프로세스 적용 가능성, (2) 품질 안정성, (3) 기술 발전, (4) 운영 신뢰성, (5) 기계화 및 자동화 항목이 포함됩니다.

3 장비의 효율성은 얼마입니까?
장비의 효율성은 장비의 생산성과 기능성을 나타냅니다. 장치의 성능을 측정하는 메트릭은 장치 유형에 따라 다릅니다. 일반 장비의 성능 지표는 다음과 같습니다 : (1) 장비가 장치의 자격을 갖춘 제품을 생산하는 데 필요한 시간; (2) 시간 단위에 의해 생산된 적격 제품의 수; (3) 여러 품종의 생산에 적응할 수 있는 장비의 능력.
장비의 효율성을 향상시키는 방법은 다음과 같습니다 : (1) 합리적인 공정 사양을 선택하고, 운영 절차를 엄격하게 구현하고, 생산 단위의 적격 제품에 필요한 시간을 단축하고, 제품 품질 보장을 전제로 장비 생산 효율성을 향상시킵니다. (2) 수리 및 기술 변환을 통해 장비의 온전한 성능을 유지하고, 장비의 신뢰성과 유지 보수성을 개선하고, 고장(사고) 종료를 줄이거나 방지하고, 수리 및 가동 중지 시간을 단축하고, 장비의 가용성을 향상시킵니다. (3) 생산 계획의 포괄적인 균형과 조정을 강화하고 생산을 합리적으로 조직하며 장비 활용도를 향상시킵니다.

 

4 장치 관리 작업은 무엇입니까?
장비 관리의 주요 임무는 장비의 포괄적 인 관리를 수행하여 포괄적 인 계획, 합리적인 할당, 우선 구매, 올바른 사용, 신중한 유지 보수, 과학적 점검, 적시 변환 및 업데이트를 달성하고 기업 기술 및 장비의 품질을 지속적으로 개선 및 개선하여 가장 경제적 인 수명주기 비용과 장비의 가장 높은 종합 효율의 목표를 달성합니다.

5 전반적인 장비 효율성이란 무엇입니까?
장비의 종합 효율성은 장비 무결성 비율, 주요 장비 시동 속도, 주요 장비 정밀 검사 실현률, 주요 장비 활용률, 주요 장비 유효 활용률, 장비 유지 보수 비용 및 재고 자본 회전율과 같은 7 가지 기술 및 경제 지표의 종합 지수를 나타냅니다. 전반적인 효율성만이 장비 관리 수준을 반영할 수 있습니다.
장비의 전반적인 효율성을 향상시키기 위해서는 기업의 기존 장비를 최대한 활용하고 잠재력을 최대한 발휘하며 생산 및 건설 발전에 기여하고 사회적 부를 증가시키는 것이 필요합니다. 구체적인 조치는 다음과 같습니다 :
(1) 현대 기술을 적용하여 기술 혁신을 수행하고, 오래된 장비를 변형 및 업데이트하고, 장비 품질을 개선 및 강화하고, 장비 효율성을 높이고, 노동 생산성을 향상시킵니다.
(2) 품질 확보를 전제로 유지 보수 기간을 단축하고 가동 중지 시간 손실을 줄이며 유지 보수 비용을 절감합니다.
(3) 재료를 최대한 활용하고, 방치된 장비를 적극적으로 청소하고 조정하고 사용하십시오.
(4) 새로운 기술로 노후 부품의 수리를 적극적으로 수행한다.
(5) 종합적인 활용을 실시하고 자본 지출을 절약한다.

6 장비 관리의 "여섯 가지 고리"와 "다섯 가지 관계"?
장비 관리의 "6개 링크"는 사용 및 유지 보수, 고장 분석, 과학적 유지 관리, 변환 및 업데이트, 예비 부품 공급 및 기본 작업의 6가지 측면을 나타냅니다.
장비 관리의 "5가지 관계"는 생산과 점검, 점검과 유지 보수, 프로세스와 장비, 특수 관리와 그룹 관리, 사람과 장비 간의 관계를 나타냅니다.

 

7 장비의 전체 프로세스 관리, 즉 장비의 전체 수명 관리는 무엇입니까?
장비의 수명주기, 즉 장비의 전체 수명주기 (연구, 설계, 제조, 선택, 구매, 감독, 설치 및 시운전, 사용, 유지 보수에서 변환 및 폐기까지)는 관리 목적으로 전체 프로세스의 모든 링크 간의 수평 조정을 강화하여 장비의 우수한 투자 이익을 얻습니다.

8 장치 관리의 역할은 무엇입니까?
(1) 장비 관리는 기업 생산 및 운영 관리의 기본 작업입니다 현대 기업은 생산을 위해 기계 및 기계 시스템에 의존하며 생산의 모든 연결과 프로세스는 엄격하게 연결되고 협력되어야 합니다.
(2) 장비 관리는 기업 제품 품질의 보증이며, 제품 품질은 기업의 생명이자 경쟁의 기둥입니다.
(3) 장비 관리는 기업의 경제적 이익을 향상시키는 중요한 방법입니다 기업이 좋은 경제적 이익을 얻으려면 시장의 요구를 충족시켜야 하며 제품은 고품질과 저렴한 가격입니다.
(4) 장비 관리는 안전한 생산 및 환경 보호를 위해 좋은 일을 하는 전제입니다 후진적인 장비 기술과 잘못된 관리는 장비 사고 및 부상의 중요한 원인일 뿐만 아니라 유독성 및 유해 가스, 액체 및 먼지를 배출하고 환경을 오염시키는 중요한 이유입니다. 사고를 없애고 환경을 정화하는 것이 인류의 생존과 사회 발전이라는 장기적 이익이 있는 곳입니다.
(5) 장비 관리는 기업의 장기 발전을 위한 중요한 조건이며 과학 기술 발전은 경제 발전의 주요 원동력입니다. 기업의 과학 기술 발전은 주로 제품 개발, 생산 기술 혁신 및 생산 장비의 기술 수준 향상에 반영됩니다.
     

사전 관리

9 장비의 사전 관리와 장비의 수명 관리는 어떤 관계가 있습니까?

장비 수명의 전체 프로세스의 관점에서 볼 때 장비 계획은 장비 수명의 포괄적인 이점에 큰 영향을 미칩니다. 유지 보수는 중요하지만 유지 보수의 본질에 관해서는 사후의 구제이며, 설계 및 제조의 문제는 간단한 유지 보수로 해결되지 않는 경우가 많습니다.
일반적으로 장비 비용 절감의 핵심은 장비의 계획, 설계 및 제조 단계에 있습니다. 이 단계에서 장비의 비용(사용 장비, 건설 작업량, 보조 장비 비용 등을 포함)이 기본적으로 결정됩니다. 분명히, 절묘한 디자인은 장비의 비용과 수명주기 비용을 크게 줄일 것입니다., 성능은 요구 사항을 완전히 충족시킬 것입니다.
장비의 수명 주기 비용은 주로 연구에 의해 밝혀진 장비의 계획 단계에 따라 다릅니다. 장비 계획의 50%에서 실제 비용의 20%가 지불되지만 장비 수명 주기의 85%가 결정됩니다. 후기 계획 단계에서는 많은 비용이 들지만 수명 주기 비용에는 거의 영향을 미치지 않습니다.
장비의 사전 관리가 구매한 장비의 설계 및 제조를 포함하지 않는 경우 일반적으로 장비의 수명 주기 비용을 직접 제어할 수 없습니다. 따라서 주요 임무는 장비 계획 및 의사 결정과 구매 한 장비의 선택 및 구매의 두 가지 핵심 고리를 파악하고 작업의이 부분을 잘 수행하는 것이며 예비 작업의 열쇠를 파악하고 기본적으로 장비의 예비 관리를 잘합니다.

10 장비 사전 관리를 위한 작업 절차는 무엇입니까?
장비의 예비 관리는 작업 시간에 따른 계획, 구현 및 요약 평가의 세 단계로 나눌 수 있습니다 :
(1) 계획 단계는 주로 계획 구상, 예비 선택, 계획 준비, 평가 및 의사 결정을위한 것입니다. 이 작업 단계의 초점은 계획된 프로젝트의 타당성 조사를 수행하고 장비의 계획 계획을 결정하는 것입니다.
(2) 구현 단계는 주로 장비의 설계 및 제조, 선정(입찰), 발주 및 구매 등을 위한 단계이며, 이러한 업무를 관리합니다. 장비의 공식적인 사용 전에 인사 교육, 검사 및 승인 및 시험 운영 관리와 같은. 이 작업 단계의 초점은 장비의 투자 주기를 최대한 단축하고 적시에 장비의 투자 이점을 최대한 활용하는 것입니다.
(3) 요약 단계에서는 계획, 설계, 제조 또는 선택 및 조달, 설치 및 시운전, 장비의 초기 사용에서 장비의 데이터 및 정보를 수집, 분류, 분석 및 피드백하여 향후 기업 장비의 계획, 설계 또는 선택을위한 기초를 제공합니다.

11 엔터프라이즈 장비의 사전 관리 작업은 무엇입니까?
공식 운영에 들어가기 전에 새로 구입한(또는 자체 제작) 장비의 관리에는 일반적으로 장비 계획 계획의 조사, 공식화, 타당성 조사 및 의사 결정이 포함되어야 합니다. 장비 공급, 정보 수집, 분류 및 분석 조사; 장비 투자 계획, 비용 예산, 구현 절차 준비; 장비 조달, 주문, 계약 및 운송 관리; 자체 제작 장비의 설계, 제조 및 평가; 장비의 설치, 시운전 및 승인; 장비의 초기 사용 효과 분석, 평가 및 정보 피드백.

12 장비 선택 시 따라야 할 원칙은 무엇입니까?
선택의 원칙은 첨단 기술, 경제적 합리성 및 생산 적용의 원칙입니다.
(1) 생산에 적용 가능하게, 구매 한 장비는 생산 규모를 확장하거나 신제품을 개발하기 위해 기업의 요구에 적합해야합니다.
(2) 기술적으로 진보된, 생산 요구를 충족시킨다는 전제하에, 그것의 성과 지시자는 제품 품질을 개량하고 그것의 기술적인 생활을 연장하기 위하여 진보된 수준을 유지하기 위하여 요구됩니다.
(3) 경제적으로 합리적인, 즉 장비의 가격이 합리적이어야 하고 사용 과정에서 에너지 소비 및 유지 보수 비용이 낮으며 투자 회수 기간이 짧습니다.

13 장비를 선택할 때 고려해야 할 주요 요소는 무엇입니까?
장비 선택은 장비의 신뢰성, 안전성, 경제성, 기술, 부식 방지, 완전한 세트, 생산성, 에너지 절약, 유지 보수, 환경 보호 및 기타 장비를 고려해야 합니다. 그리고 국내외에서 새로운 장비의 정보를 파악할 필요가 있습니다. 외국 장비의 도입을 위해서는 다자간 기술 교류, 문의, 비교, 진지한 협상, 첨단 및 적용 가능한 장비 선택이 필요합니다.
1) 장비의 신뢰성 : 지정된 시간 내에 지정된 조건에서 지정된 기능을 완료할 수 있는 능력을 말합니다. 시스템, 장비가 지정된 기간 내에 지정된 사용 조건에서 고장 없이 지정된 기능을 수행하는 정도를 나타냅니다.
2) 장비의 안전성 : 생산 및 사용 과정에서 장비의 안전성이 보장되는 정도를 말합니다.
3) 장비의 경제성: 수명 주기에서 장비의 총 비용을 나타냅니다.
4) 장비의 기술: 사용 중 생산 공정의 요구 사항을 충족하는 장비의 특성을 나타냅니다.
5) 장비의 부식 방지 : 매체의 부식을 방지하기 위해 장비 자체의 성능을 나타냅니다.
6) 장비의 완성도 : 다양한 유형의 장비 간 및 주 기계와 보조 기계 간의 일치 정도를 나타냅니다.
7) 장비의 생산성 : 생산성은 장비의 생산 효율성입니다. 장치를 선택할 때 최소 입력으로 최대 출력을 달성하는 장치를 선택하기 위해 노력합니다.
8) 장비의 에너지 절약: 에너지 활용을 위한 장비의 성능으로 일반적으로 작동 시간 단위당 장비의 에너지 소비로 표시됩니다. 시간당 전력 소비, 증기(가스) 소비와 같은; 합성 암모니아 톤당 전력 소비량과 같이 제품 단위당 에너지 소비량으로 표현되는 표현도 있습니다.
9) 장비의 유지 보수 가능성 : 수리 가능성 및 수리 용이성이라고도 합니다. 장비 유지 보수 및 수리의 작업 부하와 비용에 직접적인 영향을 미치며 성능이 좋은 장비의 유지 보수는 일반적으로 장비의 간단한 구조, 부품의 합리적인 조합을 의미하며 유지 보수 중에 부품을 신속하게 분해 및 조립할 수 있으며 검사하기 쉽고 작동하기 쉽고 일반화 및 표준화되었으며 부품의 호환성이 강하고 액세서리 공급이 충분합니다.
10) 장비의 환경 보호 : 장비에서 발생하는 유해 물질의 소음, 누출 또는 배출로 인한 환경 오염의 정도를 나타냅니다. 장비 선정 시 소음을 표준 범위 내에서 제어하고 누설 지점을 제거해야 하며 배기 가스, 폐기물 잔류물 및 하수에 처리 시설을 갖추어야 합니다.

14 장비를 선택할 때 장비의 유지 보수성을 어떻게 고려해야 합니까?
사람들은 투자한 장비가 고장 나면 쉽게 수리할 수 있기를 희망합니다. 즉, 장비의 유지 보수성이 좋아야 합니다. 장비를 선택할 때 장비의 유지 보수성은 다음과 같은 측면에서 측정할 수 있습니다.
(1) 장비의 기술 도면 및 재료가 완전합니다. 유지 보수 담당자가 장비의 구조를 이해하는 것이 편리하고 분해 및 검사가 쉽습니다.
(2) 구조 설계가 합리적입니다. 장비 구조의 전체 레이아웃은 접근성 원칙을 준수해야 하며 부품과 구조는 검사 및 유지 보수를 위해 쉽게 접근할 수 있어야 합니다.
(3) 구조의 단순성. 사용 요구 사항을 충족한다는 전제 하에 장비의 구조는 가능한 한 단순해야 하고, 수리할 부품의 수는 가능한 한 적어야 하며, 분해가 더 쉬우며, 마모 부품을 신속하게 교체할 수 있어야 합니다.
(4) 표준화 및 결합의 원칙. 장비는 가능한 한 표준 부품 및 구성 요소로 만들어지며 여러 개의 독립적인 구성 요소, 장치 및 어셈블리로 쉽게 분해할 수 있으며 특별한 수단 없이 완전한 기계로 조립할 수 있습니다.
(5) 고급 구조. 장비는 자동 매개 변수 조정, 자동 마모 보상 및 자동 예방 조치의 원칙에 따라 가능한 한 많이 설계되었습니다.
(6) 상태 모니터링 및 고장 진단 기능. 장비의 기기, 미터, 센서 및 지원 기기는 온도, 압력, 전압, 전류, 진동 주파수, 전력 소비, 효율성, 완제품 자동 감지 및 장비 출력 매개변수 역학 등을 감지하여 장비의 기술 상태 및 오류 위치를 판단하는 데 사용할 수 있습니다. 미래에는 효율적이고 정밀하며 복잡한 장비에서 점점 더 많은 진단 기능이 있을 것이며 고장 진단 기능은 장비 설계의 중요한 내용 중 하나가 될 것이며 감지 및 진단 소프트웨어도 장비의 필수 요소가 될 것입니다.
(7) 특수 도구 및 기기, 적절한 예비 부품 또는 편리한 공급 채널을 제공하십시오.
또한 애프터 서비스 품질이 좋아야 하며 유지 보수 기술 요구 사항은 가능한 한 장비의 지역 상황에 부합해야 합니다.

15 장비를 선택할 때 장비의 작동성을 어떻게 고려해야 합니까?
장비의 작동성은 인체 공학의 범위에 속하며 일반적인 요구 사항은 편리하고 신뢰할 수 있으며 안전하며 인체 공학 원칙에 부합합니다. 고려해야 할 주요 사항은 다음과 같습니다
: (1) 작동 메커니즘 및 그 위치는 노동 보호법 및 규정의 요구 사항을 충족해야하며 일반 신체 유형의 운영자의 요구 사항에 적합해야합니다.
(2) 작업자의 생리적 한계를 충분히 고려하고, 적법한 수술 시간 내에 신체적 한계를 초과하는 작동력, 활동 리듬, 동작 속도, 지구력 등을 견디게 하지 마십시오. 예를 들어, 조작 핸들과 조작 휠의 위치와 조작력은 합리적이어야 하며, 풋 페달의 제어 부분과 리듬 및 작동력은 노동 규정의 규정을 준수해야 합니다.
(3) 장비 및 수술실의 설계는 작업자의 정신적 피로를 줄이는 데 도움이 되는 요구 사항을 충족해야 합니다. 예를 들어, 장비 및 제어실의 소음은 지정된 값보다 작아야 합니다. 장비 제어 신호, 페인트 톤, 위험 경고 등은 대다수 작업자의 생리적, 심리적 요구 사항을 최대한 충족해야 합니다.

16 장비를 선택할 때 장비의 신뢰성을 어떻게 고려해야 합니까?
일반적으로 장비의 신뢰성은 기계 및 장비의 정확성과 정확성, 기계 부품의 내구성, 기능 수행의 신뢰성 및 작동의 안전성 여부를 나타냅니다. 장비를 측정, 비교 및 선택할 때 사용 조건, 환경 및 사용 된 장비의 일부 특수 요구 사항, 선택한 장비에서 처리 된 제품 품질 지표, 장비 자체의 성능 구조 및 부품의 물리적 특성 및 화학 성분, 장비의 수명주기 및 안전 자동 제어 장치의 신뢰성. 동시에 변증법적 분석 방법을 사용하여 장단점을 평가할 필요가 있습니다. 고속 장비를 사용하여 생산성을 높일 수 있지만 안전하지 않은 요소가 발생할 가능성이 높아집니다. 장비가 자동화되고 구조가 복잡할수록 고장 가능성이 커집니다. 고속, 고압, 폭발 및 기타 조건에서 작동하는 장비의 경우 선택한 장비의 안전 자동 제어 장치 및 연동 장치의 안정성과 신뢰성을 특별히 고려해야 합니다.

17 장비 수리 가능성의 측면은 무엇입니까?
장비의 유지 보수 가능성은 장비의 유지 보수 및 수리가 용이하다는 것을 의미합니다. 서비스 가능한 장비는 유지 보수 시간과 수리 비용을 줄일 수 있습니다. 유지 보수성이 좋은 장비는 다음과 같은 조건을 가져야 합니다: 장비 시스템 설계가 합리적이고 구조가 비교적 간단합니다. 부품과 구성 요소의 조합은 합리적이고 분해가 쉽고 설치가 쉽고 유지 보수 중에 검사하기 쉽습니다. 부품 및 액세서리의 보편성, 표준화 및 호환성이 좋고 구매하기 쉽습니다. 우수한 윤활성 및 밀봉, 윤활유 제품은 교체하기 쉽고 밀봉 요소는 교체하기 쉽습니다.

18 장비를 선택할 때 환경 친화성을 고려해야 하는 이유는 무엇입니까?
산업 장비의 환경 친화성은 환경 보호와 직업병 예방에 중요한 영향을 미칩니다. 환경 보호는 기본적인 국가 정책이며 사람들의 삶의 질을 향상시키는 중요한 측면입니다.
장비를 선택할 때 시동 후 선택한 장비의 소음 모니터링 데이터가 환경 보호 요구 사항의 바람에 제어되는지 여부에주의를 기울여야합니다. 장비 사용 중 배출되는 배기 가스(먼지), 폐기물 잔류물, 하수 및 독성 및 유해 물질에는 해당 처리 장치가 장착되어 있어야 합니다. 산업 장비의 개선과 환경 건설을 동시에 계획하고 구현해야 합니다.

19 장비의 신뢰성과 신뢰성은 무엇입니까?
장비의 신뢰성은 적시에 장비 기능의 안정성, 즉 장비 또는 시스템이 지정된 시간 내에 지정된 조건에서 고장 없이 지정된 기능을 완료할 수 있는 능력을 나타냅니다. 이 능력은 신뢰성이라고 하는 확률의 양으로 표현됩니다. 신뢰성은 시스템, 기계, 제품 또는 구성 요소가 지정된 조건과 예상 유효 수명 내에 기능을 완료할 확률입니다. 일반적으로 기호 R(t)로 표시되며, 이는 시간 t 내에 실패하지 않을 확률을 의미합니다.

20 장비 투자 결정에서 수명 주기 비용의 경제적 평가를 위한 주요 방법은 무엇입니까?
장비 수명 주기의 가장 경제적이거나 효과적인 비용으로 장비 투자 계획의 경제적 평가 방법은 주로 다음과 같습니다 : 비용 타당성 분석; 복리 이자를 기준으로 해당 기간의 총 비용을 계산하는 최종 가격 방법 및 현재 가치 방법; 등가 및 균등 연간 비용 비교 방법과 연간 수수료 방법은 복리 이자에 따라 수명 주기의 연간 비용을 계산하는 데 사용됩니다.

21 장비 수명 주기 요금이란 무엇입니까? 주요 비용은 얼마입니까?
장비 수명 주기 비용은 연구, 설계, 제조, 설치, 시운전, 사용, 유지 보수, 수리, 변형 및 폐기에 이르는 전체 수명 주기 동안 장비 비용의 합계입니다. 주로 취득 비용과 유지 보수 비용의 두 부분으로 구성됩니다. 취득 비용은 일회성 투자이므로 비복제 비용이라고도 합니다. 유지 보수 비용은 사용 과정에서 유지 보수 장비의 사용과 관련된 인건비, 전력, 재료 등의 비용으로, 재생산 비용이라고도 합니다.
장비 수명 주기 비용 = 구매 비용 + 유지 보수 비용 + 해체 비용 - 잔존 가치
(1) 취득 비용. 직접 비용에는 개발 계획 비용, 시장 조사 비용이 포함됩니다. 디자인 비용, 특허 로열티; 를 통한 제조; 운송 및 보관 비용; 도면 및 재료의 운영 및 유지 관리; 운영 및 유지 보수 인력에 대한 교육 비용, 교육 시설 비용. 간접 비용에는 도서관 및 재료비, 컴퓨터 처리 비용, 관련 인력 관리 비용 및 계약 관련 비용이 포함됩니다.
(2) 유지비. 직접 비용에는 운영 비용, 유지 보수 비용, 물류 비용 및 스크랩 처리 비용이 포함됩니다. 운영 비용에는 운영자 비용, 보조 인력 비용이 포함됩니다. 전기, 가스, 기름, 증기 및 기타 전력 비용; 소모품 재료비, 에어컨 비용. 유지 보수 비용에는 유지 보수 재료 및 예비 부품, 인건비, 도구 및 가전 제품, 장비 변형 비용이 포함됩니다. 물류 비용에는 예비 부품, 유지 보수 재료 보관 비용, 테스트 장비 대여 비용 등이 포함됩니다. 간접 비용에는 취급 비용, 설문 조사 비용, 사무실 비용 등이 포함됩니다.

22 장비 포장 풀기 검사에는 무엇이 포함되어야 합니까?
(1) 외관 및 포장을 확인하십시오.
(2) 포장 목록에 따르면 부품, 구성 요소, 도구, 액세서리, 예비 부품, 지침 및 기타 기술 문서가 완료되었습니다.
(3) 장비의 모든 부품, 부품 및 액세서리가 부식 및 손상되었는지 확인하십시오.
(4) 장비의 기본 다이어그램 및 전기 회로도가 전체 앵커 나사 구멍, 전원 단자 및 관련 매개변수의 위치와 일치하는지 확인하십시오.
(5) 설치할 필요가 없는 예비 부품, 액세서리, 도구 등은 적절하게 포장 및 보관해야 하며 분실을 방지하기 위해 중앙 집중식 인계에 주의를 기울여야 합니다.
(6) 핸들링 및 호이스팅 장치를 보호하고 장비 손상을 방지하기 위해 청소되지 않은 슬라이딩 표면을 움직이는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
(7) 상세한 검사 기록을 작성하고 사진을 찍거나 손상 및 녹을 설명하십시오.

23 장비 설치 프로젝트는 어떻게 구현해야 합니까?
(1) 장비 관리 부서는 설치 프로젝트 계획과 설치 운영 일정을 제안하고 유능한 리더의 승인 후 생산 부서는 구현을 위해 관련 부서에 공식 계획으로 발행합니다.
(2) 설계, 기술 및 공정 부서는 설치 계획, 위치지도, 기초 도면 및 건설 기술 요구 사항을 제공합니다. 전력 관리 부서는 전력 배선, 물, 가스, 증기 및 기타 파이프 도면 및 건설 기술 요구 사항을 제공할 책임이 있습니다.
(3) 장비 설치 단위는 설치 일정, 관련 도면 및 기술 요구 사항에 따라 건설을 수행해야 하며 장비 관리 부서는 설계 및 사용 부서와 함께 건설 품질, 사진 작가 수락 및 장비 시운전에 대한 현장 감독을 수행해야 합니다.
(4) 장비 설치 계획의 이행은 생산 관리 부서와 함께 장비 관리 부서에서 평가 및 평가해야 합니다.

24 새로운 장비의 평가 및 테스트는 어떻게 수행해야합니까?
설치, 시운전 및 인계 후 새 장비가 예비 식별되었지만 설계, 제조 및 설치의 일부 결함이 완전히 노출되지 않았으므로 새 장비에 대한 추가 평가 및 테스트가 여전히 필요합니다. 평가의 초점은 장비의 성능, 효율성, 제품 품질, 에너지 소비, 안전 및 환경 보호가 설계 요구 사항 및 관련 규정을 충족하는지 여부입니다. 표준에 도달했을 때만 공식적으로 승인될 수 있습니다. 평가 단계는 일반적으로 1~3개월입니다. 테스트 단계는 주로 장비의 신뢰성과 약한 링크를 테스트하는 것이며 시간은 일반적으로 9~11개월입니다. 두 단계의 합은 일반적으로 1년이며, 이는 기본적으로 수입 장비의 청구 기간과 동일합니다.

25 장비 시운전 기록에는 무엇이 포함됩니까?
장비가 무회전 및 부하 작동을 위해 테스트된 후 다음 기록을 작성해야 합니다:
(1) 장비 기하학적 정확도, 가공 정확도 및 기타 기계적 특성의 테스트 기록에 대한 검사 기록;
(2) 비정상적인 상태, 결함 및 문제 해결의 발생을 포함한 장비 시운전;
(3) 조정 및 제거할 수 없는 문제, 가능한 원인을 요약하고 분석합니다.
(4) 시운전을 위해 전체 장비의 인력, 도구, 기기, 날짜 및 평가 의견을 기록합니다.

26 장비 제조 부서의 애프터 서비스에는 무엇이 포함되어야 합니까?
제품 판매 후 서비스에는 다음이 포함됩니다 :
(1) 공장 제품의 보증 기간 동안 "세 가지 보증"서비스에 대한 책임;
(2) 공장 제품의 보증 기간 동안 "3 가지 보증"및 "3 가지 보상"서비스에 대한 책임;
(3) "3가지 보증", "3가지 보증" 및 "3가지 보상" 이외의 사용자 기술 서비스에 대한 책임이 있습니다.
(4) 사용자에게 제품 예비 부품을 제공할 책임이 있습니다.
(5) 사용자에게 장비 설치, 시운전, 사용, 유지 보수 및 수리 기술 및 기술 교육을 제공할 책임이 있습니다.
(6) 대규모, 정교하고 기술적으로 복잡하고 완전한 제품 세트를 구매하는 사용자에게 설치 및 시운전을 위한 기술 지도 서비스를 제공할 책임이 있습니다.
(7) 제품 사용자 파일 및 정보 처리 파일에 따라 적시에 제품 판매 후 추적 서비스를 잘 수행하십시오.
(8) "3 가지 보증"및 "3 가지 보상"제품의 기술 평가 및 보상 절차를 담당합니다.

27 장비 제조 부서 이후의 "세 가지 보증"의 구현에는 무엇이 포함되어야 합니까?
일반 장비 제조 부서의 판매 후 "세 가지 보증"에는 다음이 포함되어야 합니다:
(1) 보증 수리. 다음 조건이 수리됩니다 :
(1) 전체 기계의 정확도 성능이 제품의 공장 표준을 충족하지 않습니다.
(2) 부품의 정확도가 제품 도면의 기술 요구 사항을 충족하지 않습니다.
(3) 제품에 세 가지 누출(오일 누출, 누수 및 공기 누출)이 있습니다.
(4) 제품 품질이 좋지 않아 장비 사고 또는 고장이 발생합니다.
(2) 교체. 다음과 같은 경우에 교체가 제공됩니다.

(1) 장비 설계 및 제조의 품질이 좋지 않아 제품 품질 기준을 충족할 수 없으며 동일한 모델 및 사양의 제품으로 교체할 수 있습니다.
(2) 제품 부품이 도면의 요구 사항을 충족하지 않고 사용에 영향을 미치는 경우 사용자는 이를 유효한 증거로 교체할 수 있습니다.
(3) 사용에 영향을 미치는 대형 주물의 균열 또는 주요 부품의 허용 오차를 벗어나기 때문에 주요 부품 또는 전체 기계를 적절하게 교체할 수 있습니다.
(4) 누수로 인한 무작위 액세서리, 공구 녹 및 기술 데이터 손상은 수리 및 교체해야 합니다.
(3) 반납.
(1) 제품 품질이 불량하고 조정 및 수리 후 공장 정확도 성능 요구 사항을 충족할 수 없는 경우 사용자가 제품 반품을 요청하고 반품 절차를 제공해야 합니다.
(2) 제품의 품질이 좋지 않아 수리가 불가능하고 재고가 없는 경우 이용자가 제품의 반품을 요청하고 반품 절차를 거쳐야 합니다.

 

28. 장비 사용의 초기 관리의 주요 내용은 무엇입니까?
(1) 원래 설계에서 예상되는 기능을 달성하기 위해 초기 사용에서 장비를 조정하고 테스트합니다.
(2) 운영자의 사용 및 유지 보수를 위한 기술 교육.
(3) 사용 시작 시 장비의 작동 상태 변화를 관찰, 기록, 분석 및 처리합니다.
(4) 생산 안정화 및 장비 생산 효율 향상을 위한 개선 조치.
(5) 사용 초기 단계에서 정보 관리를 수행하고, 정보 수집 절차를 공식화하고, 초기 고장에 대한 원본 기록을 작성하고, 장비의 초기 사용 평가서 작성 및 디버깅 기록 등을 수행합니다.
(6) 사용 부서는 실제 시작 시간, 사용 범위, 사용 조건, 부품 손상 및 고장 기록, 조기 고장 기록 및 기타 원본 기록을 포함한 다양한 원본 기록을 제공해야 합니다.
(7) 부품 및 구성 요소의 전형적인 결함과 고장을 연구하고 개선 조치 및 대책을 제안합니다.
(8) 장비의 원래 설계 또는 제조상의 결함에 대한 합리적인 개선 제안을 제시하고 유지 보수를 개선하기 위한 조치를 취합니다.
(9) 초기 비용 및 사용 효과에 대한 기술적, 경제적 분석 및 평가를 수행합니다.
(10) 이용 개시 시 수집한 정보를 분석하고 처리합니다.
i. 설계 및 제조에 문제가 있는 경우 설계 및 제조 부서에 피드백합니다.
ii. 설치 및 시운전 문제, 설치 및 시운전 장치에 대한 피드백.
iii. 유지 보수 대책을 강구해야 하는 경우 장비 유지 관리 부서에 피드백합니다.
iv. 장비 계획 및 조달에 속하는 정보, 계획 및 구매 부서에 대한 피드백 및 나중에 사용하기 위해 저장합니다.

 

유지 관리 사용

29 장비 작동 절차의 기본 내용은 무엇입니까?
장비 작동 절차는 운영 판매원이 작동 기술을 올바르게 습득하기 위한 기술 사양입니다. 장비의 구조 및 작동 특성과 안전한 작동 요구 사항에 따라 작업자가 모든 작업 프로세스에서 준수해야 하는 사항은 다음과 같습니다.
(1) 장비를 작동하기 전에 현장 청소 및 장비 상태 검사의 내용 및 요구 사항;
(2) 장비를 작동하는 데 사용해야 하는 도구 및 도구;
(3) 장비 작동의 주요 공정 매개 변수;
(4) 일반적인 오류의 원인 및 대기열 방법;
(5) 시동을 위한 운영 절차 및 주의사항;
(6) 윤활 방법 및 요구 사항;
(7) 현장 점검 및 유지 보수에 대한 특정 요구 사항;
(8) 주차에 관한 절차 및 주의사항
(9) 안전 가드의 사용 및 조정에 대한 요구 사항;
(10) 인수인계 및 승계의 구체적인 업무 및 기록 내용.

30 장비 사용 절차의 기본 내용은 무엇입니까?
장비 사용 절차 Liu 장비의 특성 및 구조적 특성에 따라, 장비를 사용하여 규정을 만듭니다. 그 내용은 일반적으로 다음을 포함합니다 :
(1) 장비 사용을위한 작업 범위 및 프로세스 요구 사항;
(2) 사용자가 갖추어야 할 기본 자질과 기술;
(3) 사용자의 직무 책임;
(4) 인력 및 기계, 바우처 운영, 교대 근무 인수인계, 유지 보수, 사고 보고 및 기타 시스템과 같이 사용자가 준수해야 하는 다양한 시스템;
(5) 운영 절차, 유지 보수 절차 등 사용자에게 필요한 절차
(6) 윤활 카드, 현장 점검 및 고정 검사 카드 등과 같이 사용자가 숙달해야 하는 기술 표준;
(7) 작동 또는 검사에 필요한 도구;
(8) 사용자가 준수해야 할 규율 및 안전 예방 조치;
(9) 이용자 검사 및 평가의 내용 및 기준

 

31 장비 유지 보수 절차의 기본 내용은 무엇입니까?
장비 유지 보수 절차는 장비의 일일 유지 보수에 대한 요구 사항 및 규정입니다. 장비 유지 관리 절차를 일관되게 구현하면 장비 수명을 연장하고 안전하고 편안한 작업 환경을 유지할 수 있습니다. 주요 내용물에는 다음이 포함되어야 합니다:
(1) 장비는 깔끔하고, 깨끗하고, 견고하고, 윤활되고, 부식 방지되고, 안전해야 합니다.
(2) 매일 검사하고 검사의 위치, 방법 및 기준을 결정합니다.
(3) 작업자에 의한 장비 유지 보수 정도의 내용과 방법을 검사하고 평가합니다.

32 장비 사후 책임 시스템의 기본 내용은 무엇입니까?
기업은 장비의 작동, 사용, 유지 보수, 수리 및 보관에 대한 사후 책임 시스템을 구축해야 합니다. 그 내용은 장비의 사용, 유지 보수, 수리 및 관리를 위해 기업의 장비와 관련된 모든 수준 및 직책의 직원의 책임을 명확히하는 것입니다. 작업자의 경우 장비 운영 및 유지 보수를 위한 특별 인력 책임 시스템을 구축해야 하며 현장 검사 시스템 및 교대 인계 시스템을 구현해야 합니다. 유지 보수 인력에 대해서는 지역 책임 시스템, 순찰 검사 시스템 및 주요 장비에 대한 정기 검사 시스템을 구축해야 합니다. 장비, 재무, 기업 관리, 노동 안전, 교육, 품질 및 기타 부서의 관련 인력을 포함하여 장비 관리 인력에 대한 해당 책임 시스템을 구축해야 합니다. 동시에 사후 책임 시스템과 장비의 경제적 책임 시스템이 밀접하게 결합되어 장비 사용, 유지 보수 및 관리의 품질이 직원의 개인적인 경제적 이익과 연결되어 장비 사후 시스템의 장기적인 지속성을 촉진합니다.

 

33 총 생산 및 유지 보수의 기본 포인트는 무엇입니까?
전체 생산 및 유지 보수는 네 가지 기본 포인트로 요약 할 수 있습니다 :
(1) 지도 이데올로기. 그것은 "세 가지 완성", 즉 전체 효율성, 전체 시스템 및 전체 직원을 나타냅니다.
전체 효율성은 전반적인 효율성입니다. 여기에는 생산량, 품질, 비용, 안전, 배송 시간, 노동 심리 및 환경, 수명 주기 비용의 6가지 측면이 포함됩니다.
전체 시스템은 장비 수명의 시스템 관리입니다. 그리고 장비 수명주기 및 관련 부서의 관리와 관련된 다양한 비즈니스 업무는 유기적 인 관리 시스템을 형성합니다.
모든 직원은 리더에서 작업자까지, 설계에서 사용에 이르기까지 생산 및 유지 관리 관리에 참여하는 모든 사람을 의미하며 해당 책임을 수행하고 효과적으로 이행합니다.
(2) 유지 보수 방법 및 방법. 장비 유지 보수 측면에서 일일 현장 점검, 정기 현장 점검 및 특별 검사, 예방 테스트 및 상태 모니터링, 고장 진단을 구현합니다. 수리 측면에서는 경제적 이익에서 시작하여 장비의 효율성 향상을 목표로 장비가 생산에 미치는 영향 정도에 따라 장비를 다르게 취급하고 사후 수리, 예방 유지 보수, 개선 유지 보수 및 예측 유지 보수를 수행합니다.
(3) 생산 및 유지 보수 목표. 가장 경제적 인 유지 보수 비용으로 장비의 최상의 기술 상태를 유지하십시오. 가동 중지 시간이 가장 낮은 장비의 활용 시간을 최대화합니다. 목적에 맞는 장비의 최고 효율성을 달성하기 위한 최상의 유지 보수 방법과 수단을 사용하여 생산 및 유지 보수 작업의 방향과 달성해야 할 특정 표준을 결정합니다.
(4) 유지 보수 기록 및 분석. 원본 기록, 통계 데이터 및 성과 데이터에서 제공하는 정보에 대한 정기적인 과학적 분석을 수행하고 장비 유지 보수 프로세스의 시간 및 변경 사항의 분포 및 변화 정도를 반영하여 주요 문제를 찾아내고 법률을 찾아 핵심 대상을 결정하고 결정을 내립니다. 합리적이고 효과적이며 문명화된 생산 및 작업 질서를 수립합니다.

34 작업자가 숙달해야 할 "3대 선"과 "4가지 기술"의 주요 내용은 무엇입니까?

세 가지 좋은 점: 즉 잘 관리하고, 잘 사용하고, 잘 수리하는 것입니다.
(1) 장비 관리 : 작업자는 자신이 사용하는 장비를 보관할 책임이 있어야 하며, 다른 사람이 승인 없이 작동 및 사용할 수 없습니다. 액세서리, 파편, 도구 및 기술 데이터는 깨끗하게 보관되며 분실해서는 안 됩니다.
(2) 장비를 잘 활용하십시오: 장비 작동 절차, 올바른 사용 및 합리적인 윤활을 엄격히 준수하십시오. 인수인계를 잘 기록하고 규정된 기록을 주의 깊게 작성하십시오.
(3) 장비 수리: 유지 보수 절차를 엄격하게 구현하고 장비 성능의 작동 원리를 이해하며 적시에 오류를 대기열에 넣습니다. 유지 보수 담당자와 협력하여 장비를 점검하고 테스트 승인에 참여합니다.
네 가지 방법은 사용, 유지 관리, 검사 및 문제 해결입니다.
(1) 사용할 수 있어야 합니다: 장비의 성능, 구조 및 작동 원리를 숙지하고 운영 절차를 배우고 숙달하며 작동 기술에 능숙하고 정확해야 합니다.
(2) "유지 보수"는 유지 보수 및 윤활 요구 사항을 학습 및 구현하고, 규정에 따라 청소 및 문지르고, 장비 및 주변 환경을 깨끗하게 유지합니다.
(3) 검사: 장비의 구조와 성능을 숙지하고, 공정 표준 및 검사 항목을 이해하고, 현장 점검 요구 사항에 따라 장비의 각 부분의 기술 상태를 점검 및 판단합니다. 장비의 이상 현상 및 발생 부분을 식별하고 원인을 찾을 수 있습니다. 장비의 기술 상태는 장비 무결성 표준에 따라 판단할 수 있습니다.
(4) 문제 해결: 장비가 고장난 경우 고장이 확장되지 않도록 적시에 조치를 취하십시오. 일반 조정 및 간단한 문제 해결을 완료할 수 있습니다.

35 운영자는 교대 근무 인계 시스템을 어떻게 구현해야 합니까?
일일 유지 보수 작업을 완료하는 것 외에도 인계 담당자는 교대 근무 중 장비 작동, 작동에서 발견된 문제, 고장 유지 보수 상황 및 비번 직원의 주의를 "인계 기록부"에 기록하고 후임자에게 상황을 소개하고 상황을 확인하고 기록부에 서명하기 위해 주도권을 잡아야 합니다. 교대 근무를 직접 인계할 수 없는 경우 교대 간부는 일상적인 유지 보수 작업을 잘 수행하고 장비를 안전한 상태로 유지하며 교대 근무 기록을 작성하고 관련 담당자에게 제출하여 대표자에 서명할 수 있습니다. 후임자가 장비가 비정상적이고 비정상적이며 기록이 명확하지 않고 장비가 규정에 따라 유지 관리되지 않은 것을 발견한 경우 후임자는 인수를 거부할 수 있습니다. 인계 후 장비에 문제가 발생하면 후임자가 책임을 집니다.
장비 관리 및 유지 보수 담당자는 교대 시스템의 구현을 자주 확인하고, 언제든지 교대 기록을 확인하고, 장비의 기술 상태를 분석하고, 상태 관리 및 유지 보수를 위한 정보를 제공해야 합니다.

36 장비 유지 관리에는 무엇이 포함됩니까?
장비의 성능 및 기술적 상태를 유지하고 보호하기 위해 닦음, 청소, 윤활, 조정 등과 같은 일반적인 방법을 통해 장비를 관리하는 것을 장비 유지 보수라고 합니다. 장비 유지 보수에는 네 가지 주요 요구 사항이 있습니다:
(1) 청소 장비 내부 및 외부가 깔끔하고 슬라이딩 표면, 리드 스크류, 랙, 기어박스, 오일 구멍 등에 기름 얼룩이 없으며 모든 부품에 오일 누출 및 공기 누출이 없으며 장비 주변의 칩, 잡화 및 먼지를 청소해야 합니다.
(2) 깔끔한 도구, 액세서리, 공작물(제품)을 깔끔하게 배치하고 파이프라인, 라인을 정리해야 합니다.
(3) 좋은 윤활, 급유 또는 정시에 오일 교환, 연속 오일, 건조 마찰 없음, 정상적인 오일 압력, 밝은 오일 마크, 부드러운 오일 경로, 오일 품질이 요구 사항을 충족, 오일 건, 오일 컵, 리놀륨 청소;
(4) 안전: 안전 작동 절차를 준수하고, 장비에 과부하가 걸리지 않으며, 장비의 안전 보호 장치는 완전하고 신뢰할 수 있으며, 안전하지 않은 요소를 적시에 제거합니다.
장비의 유지 보수 내용에는 일반적으로 일일 유지 보수, 정기 유지 보수, 정기 검사 및 정확도 검사가 포함되며 장비 윤활 및 냉각 시스템 유지 보수도 장비 유지 보수의 중요한 부분입니다.

37 3단계 유지 보수 시스템의 내용은 무엇입니까?
3 단계 유지 보수 시스템에는 장비의 일일 유지 보수, 1 단계 유지 보수 및 2 단계 유지 보수가 포함됩니다. 3단계 유지 보수 시스템은 작업자에 초점을 맞추고 장비 유지 관리에 동일한 주의를 기울이는 필수 유지 보수 시스템입니다. 3단계 정비제는 대중에게 의지하고, 대중의 열정을 충분히 발휘하고, 집단 관리 및 집단 수리를 실시하고, 특수 집단과 집단을 결합하고, 장비 유지 보수를 잘하는 효과적인 방법입니다.
(1) 장비의 일일 유지 보수장비의
일일 유지 보수에는 일반적으로 일일 유지 보수 및 주간 유지 보수가 포함되며 일일 및 주간 유지 보수라고도 합니다.
1. 일상적인 유지 보수
는 근무중인 장비 운영자가 수행하며 수업 전 4 가지, 수업 중 5 가지, 수업 후 4 가지를 성실하게 수행합니다.
(1) 강습 전 4 가지 : 패턴 데이터를 다이제스트하고 핸드 오버 기록을 확인한다. 규정에 따라 장비를 닦고 윤활유를 바르고 오일을 추가하십시오. 핸들 위치와 수동 조작 부분이 정확하고 유연한지, 안전 장치가 신뢰할 수 있는지 확인하십시오. 변속기가 정상인지 확인하기 위한 저속 작동, 윤활 및 냉각이 원활합니다.
(2) 온도, 압력, 액체 레벨, 전기, 유압 및 공압 시스템, 기기 신호 및 장비의 안전 보험이 정상인지 여부에 관계없이 작동음에 주의하십시오.
(3) 시프트 후 4 가지 스위치를 끄고 모든 핸들을 0 위치에 놓습니다. 철 파일과 먼지를 제거하고 장비의 가이드 레일 표면과 슬라이딩 표면의 오일 얼룩을 닦고 오일을 추가합니다. 작업 현장을 청소하고 액세서리와 도구를 정리하십시오. 인계 기록과 운영 데스크 시간 기록을 기입하고 인계 절차를 밟습니다.
2. 주간 정기 유지 보수
는 매주 말에 장비 운영자가 수행하며 유지 보수 시간은 일반 장비의 경우 2 시간, 미세하고 크고 얇은 장비의 경우 4 시간입니다.
(1) 외관: 장비의 가이드 레일, 변속기 부품 및 노출된 부분을 닦고 작업 현장을 청소합니다. 내부와 외부가 깨끗하고 막다른 골목이 없으며 녹이 슬지 않으며 주변 환경이 깔끔합니다.
(2) 변속기 조작 각 부품의 기술적 상태를 확인하고 헐거운 부분을 조이고 일치하는 간극을 조정합니다. 인터록, 안전 장치를 확인하십시오. 전송 소리는 정상적이고 안전하며 신뢰할 수 있습니다.
(3) 유압 윤활 : 오일 라인, 먼지 펠트, 오일 필터를 청소하고 오일 탱크에 오일을 추가하거나 오일을 교환하십시오. 유압 시스템을 점검하여 오일 품질이 깨끗하고, 오일 경로가 매끄럽고, 누출이 없고, 연삭이 없는지 확인하십시오.
(4) 전기 시스템 모터와 뱀 가죽 튜브의 표면을 닦고 절연 및 접지를 확인하고 무결성, 청결도 및 신뢰성을 달성하십시오.
(2) 1 단계 유지 보수1
단계 유지 보수는 주로 유지 보수 작업자의 도움, 계획에 따른 장비의 현지 분해 및 검사, 지정된 부품 청소, 오일 회로 및 파이프 라인 준설, 오일 라인, 펠트 및 오일 필터 교체 또는 청소, 장비 각 부분의 일치 간격 조정 및 장비의 모든 부품 고정. 1단계 유지 보수에 소요되는 시간은 4-8시간이며, 보증이 완료된 후 해결되지 않은 결함을 기록하고 기록해야 하며 작업장 정비사가 수락을 구성합니다. 첫 번째 보증의 범위는 기업에서 사용하는 모든 장비여야 하며 주요 장비는 엄격하게 구현되어야 합니다. 첫 번째 보증의 주요 목적은 장비의 마모를 줄이고, 숨겨진 위험을 제거하고, 장비의 수명을 연장하고, 다음 보증 기간 동안 생산 작업의 완료를 보장하는 것입니다.
(3) 2차 유지보수2차
유지보수는 주로 유지보수 작업자와 작업자의 참여로 완료됩니다. 2 차 유지 보수는 장비의 유지 보수 계획에 포함되며 장비는 부분적으로 분해 및 검사 및 수리되고 마모 부품은 교체 또는 수리되며 오일은 청소되고 오일은 교체되며 전기 부품은 검사 및 수리되어 장비의 기술 상태가 지정된 장비 무결성 표준의 요구 사항을 완전히 충족합니다. 2단계 유지 보수에 소요되는 시간은 약 7일입니다.
두 번째 보증이 완료된 후 유지 보수 작업자는 정비 기록을 자세히 작성해야 하며 작업장 정비사와 작업자가 수락하고 수락 양식은 보관을 위해 장비 전원 부서에 제출해야 합니다. 두 번째 보증의 주요 목적은 장비가 양호한 상태 표준을 충족하고, 장비 무결성 비율을 개선 및 통합하고, 정밀 검사 주기를 연장하는 것입니다.

38 장비 검사 시스템의 기본 내용은 무엇입니까?
지정된 사람 및 시간 주기에 따라 장비의 지정된 부품을 특정 방법으로 검사하고 장비 유지 보수 관리 시스템을 포인트 검사 시스템이라고 하여 표준에 따라 장비의 기술 상태를 판단하고 유지 보수 및 점검 작업을 결정합니다.
검사 시스템의 기본 내용은 다음과 같습니다 :
(1) 전체 관리를 구현하고 특히 생산 근로자는 자신의 능력 내에서 검사 및 유지 보수 작업에 참여해야합니다.
(2) 장비 칸막이에 따라 관리할 전임 검사관이 있어야 합니다.
(3) 검사관은 장비를 검사할 뿐만 아니라 관리 기능을 가져야 하며, 그의 책임에 따라 그에 상응하는 권한을 부여받아야 한다. 검사관의 관리 기능은 주로 장비 상태를 확인 및 파악하고, 사고를 관리 및 분석하고, 수리 계획을 수립하고, 유지 보수 데이터 계획 및 비용 예산을 제안하는 것입니다.
(4) 일련의 과학적 검사 기준, 계좌 카드 및 시스템이 있어야 합니다.
(5) 동적 관리를 강화하고 3단계 현장 점검, 즉 생산 현장 점검, 전문 현장 점검 및 정밀 현장 점검을 구현합니다.

 

윤활, 씰 관리

39 윤활유의 종류는 무엇입니까?

윤활유는 액체 윤활유(윤활유), 반고체 윤활제(그리스), 고체 윤활유 및 가스 윤활유로 나뉩니다.

40 윤활유의 주요 기능은 무엇입니까?
(1) 마찰 제어: 마찰 표면 사이에 윤활제를 첨가하여 윤활막을 형성하여 마찰 표면 사이의 직접 금속 접촉을 줄여 마찰 계수를 줄이고 마찰 저항 및 전력 소비를 줄입니다.
(2) 마모 감소: 마찰 표면 사이에 일정한 강도를 가진 윤활 필름은 하중을 지지하고 금속 표면의 직접 접촉을 피하거나 줄여 소성 변형, 용융 용접, 접촉면의 전단 및 재접착 및 기타 정도의 접착 마모를 줄일 수 있습니다.
(3) 냉각 및 냉각: 윤활유는 마찰 계수를 줄이고 마찰열 발생을 줄일 수 있습니다.
(4) 밀봉 절연: 윤활유, 특히 그리스는 마찰 표면 또는 기타 금속 표면에 덮여 물, 습기 및 기타 유해 매체와 금속 사이의 접촉을 격리할 수 있어 부식 및 마모를 줄이고 녹을 방지하며 금속 표면을 보호합니다.
(5) 진동 완화: 윤활유는 충격 진동의 기계적 에너지를 유압 에너지로 변환할 수 있어 충격을 늦추고 소음을 흡수하는 역할을 합니다.
(6) 세척 기능 : 마찰 표면의 먼지 및 금속 분말 입자와 같은 이물질을 청소합니다.
(7) 녹슬지 않고 부식 방지: 산화를 방지하기 위해 금속 표면을 공기로부터 격리합니다.
(8) 동력 전달: 유압 시스템에서 오일은 동력 전달의 매체입니다.

41 유동점이란 무엇입니까?
오일이 표준에 지정된 조건에서 냉각되는 동안 계속 흐를 수 있는 최저 온도를 유동점이라고 합니다. 윤활유를 선택할 때 일반적으로 윤활유의 유동점을 고려해야 하며 윤활유의 유동점은 작동 환경의 최저 온도보다 5-10도 낮아야 합니다.

42 인화점이란 무엇입니까?
지정된 조건에서 윤활유를 가열하고 오일 온도가 일정 온도에 도달하면 윤활유의 증기와 주변 공기의 혼합물이 화염과 접촉하면 플래시 화재 현상이 발생하며 가장 낮은 플래시 화재 온도를 윤활유의 플래시 화재 지점이라고 합니다. 윤활유를 선택할 때 윤활유의 인화점은 작동 온도에 따라 고려되어야 하며 인화점은 사용 안전을 보장하고 휘발 손실을 줄이기 위해 작동 온도보다 20-30도 높아야 합니다.

43 산가(Acid Value)란 무엇인가?
윤활유의 산 번호는 윤활유의 총 유기산 함량을 나타내는 품질 지표입니다(대부분의 경우 오일에는 무기산이 포함되어 있지 않음). 윤활유 제품 1g을 중화하는 데 필요한 수산화칼륨의 밀리그램의 수를 산가라고 합니다. 윤활유의 산가는 윤활유의 사용에 큰 영향을 미칩니다. 윤활유의 산가가 크다는 것은 윤활유의 유기산 함량이 높다는 것을 나타내며, 이는 특히 물이 있는 경우 기계 부품에 부식을 일으킬 수 있으며 이러한 부식 효과가 더 분명할 수 있습니다. 또한 윤활유는 보관 및 사용 중에 산화 및 열화되어 산가가 점차 증가합니다.

 

44 윤활유의 점도는 얼마입니까?
점도는 흐름에 저항하는 유체, 반유체 또는 반고체 물질의 체적 특성이며, 위에서 언급한 물질이 외력에 의해 흐를 때 분자의 내부 마찰 또는 내부 저항을 나타냅니다. 중국에서는 동점도와 En의 점도가 일반적으로 사용됩니다.
동점도(Kinematic Viscosity): 중력의 힘을 받아 액체가 흐를 때 액체의 내부 저항을 측정한 것으로, 그 값은 동일한 온도에서 액체의 밀도에 대한 액체의 동적 점도의 비율입니다. 동점도의 기호는 St이며 cm2/s로도 표현할 수 있습니다. 국제 단위계에서는 m2/s로 표시됩니다.

45 침투란 무엇입니까?
테이퍼라고도 하며, 그리스의 일관성(즉, 부드러움과 경도)을 측정하는 지표입니다. 지정된 온도와 하중에서 침투 미터의 표준 원뿔은 5초 이내에 그리스 시편의 깊이까지 수직으로 가라앉습니다. 그리스를 선택할 때 고려해야 할 다른 요소가 있으며, 이는 침투 메트릭뿐만 아니라; 특히, 지방의 테이퍼 침투가 작을수록(즉, 두꺼울수록) 고온에 대한 저항성이 우수하다는 오해를 바로잡는 것이 중요합니다. 또한 테이퍼는 윤활유의 점도와 비교할 수 있는 매개변수로 이해할 수 없습니다(예: 중장비 및 저속 기계의 경우 두꺼운 그리스 대신 점성이 있는 윤활유, 또는 그 반대의 경우(기유의 점도가 더 커야 함).

46 윤활 관리 업무의 목적과 내용은 무엇입니까?
장비 마찰을 제어하고 장비 마모를 감소 및 제거하기 위한 일련의 기술적 방법 및 조직적 방법을 장비 윤활 관리라고 하며, 그 목적은
(1) 장비를 적절하게 윤활하고 장비 마모를 감소 및 제거하며 장비의 수명을 연장하는 것입니다.
(2) 장비의 정상적인 작동을 보장하고 장비 사고를 예방하며 장비 성능을 저하시킵니다.
(3) 마찰 저항과 운동 에너지 소비를 줄입니다.
(4) 기업이 좋은 경제적 결과를 얻을 수 있도록 장비의 생산 효율성과 제품 가공 정확도를 향상시킵니다.
(5) 합리적인 윤활, 오일 절약 및 폐기물 방지.
윤활 관리의 기본 임무는
(1) 장비 윤활 관리 시스템 및 작업 규칙을 수립하고 윤활 직원의 책임을 공식화하는 것입니다.
(2) 윤활 기술 및 관리 데이터를 수집하고, 윤활 기술 파일을 설정하고, 윤활 카드를 작성하고, 작업자와 상근 윤활유가 윤활 작업을 잘 수행할 수 있도록 안내합니다.
(3) 단일 장비의 윤활 재료 및 소비 할당량을 승인하고 적시에 윤활 재료 계획을 준비합니다.
(4) 윤활 재료의 조달 품질을 확인하고 윤활 재료 보관, 저장 및 유통 관리를 잘하십시오.
(5) 장비에 대한 정기적인 오일 교환 계획을 준비하고 폐유의 재활용 및 활용을 잘하십시오.
(6) 장비의 윤활을 점검하고, 기존 문제를 적시에 해결하고, 결함이 있는 윤활 부품, 장치, 급유 도구 및 기구를 교체하고, 윤활 방법을 개선하십시오.
(7) 장비의 오일 누출을 방지하고 제어하기 위한 적극적인 조치를 취합니다.
(8) 관련 인력의 기술 교육을 잘하고 윤활 기술 수준을 향상시킵니다.
(9) 윤활의 "5 가지 결정"원칙을 구현하고 요약 및 홍보하며 과학적 관리를 달성하기 위해 고급 윤활 기술과 경험을 적용하는 방법을 배웁니다.

 

47 윤활 작업이란 무엇입니까 : "5 가지 결정"과 "3 가지 여과"?
장비 윤활의 "5 가지 결정"과 "3 가지 필터"는 일일 윤활 기술 관리를 표준화하고 제도화하고 윤활 작업이 잘 수행되도록하는 효과적인 방법입니다. 그 내용은 다음과 같습니다 :
5 가지 결정 :
(1) 고정 점 : 각 장비의 윤활 부분과 윤활 지점을 결정하고 고정 소수점 오일 공급을 구현합니다.

(2) 질적: 윤활 부품에 필요한 그리스의 품종, 등급 및 품질 요구 사항을 결정합니다. 오일의 품질을 테스트하고 자격을 갖추어야 합니다.
(3) 정량적 : 각 윤활 부품에서 매번 추가 및 변경된 그리스의 수를 결정하고 오일 소비 할당량 및 정량적 오일 교환을 구현합니다.
(4) 주기적: 각 윤활 부품에 대한 그리스 추가 및 교체 주기를 결정하고 지정된 주기에 따라 연료를 보급하고 오일을 추가하고 오일을 청소합니다. 오일 매장량이 큰 오일 탱크의 경우 다음 샘플링 또는 추출 오일 시간을 결정하기 위해 규정된 기간에 따라 샘플링 테스트합니다.
(5) 노동 분업 결정: 급유, 오일 추가, 장비 윤활 부분의 얼룩 청소 및 교체를 위한 운영 규정 작업자와 윤활 작업자 간의 노동 분업을 결정하고 각자가 함께 윤활을 완료할 책임이 있습니다.
3단계 여과:
(1) 창고에 넣는 여과: 기름이 저장에서 수송되고 저장될 때의 여과.
(2) 방출 여과 : 오일이 배출되어 윤활 용기에 주입 될 때의 여과.
(3) 급유 여과 : 오일이 장비의 오일 저장 부분에 첨가 될 때 여과.

 

48 윤활유를 교체할 때 어떤 원칙을 준수해야 합니까?
우리 공장의 윤활유 등급이 불완전하고 긴급하게 필요한 오일의 공급원이 어려운 경우 다른 석유 제품으로 교체할 수 있지만 다음 원칙을 준수해야 합니다.
(1) 점도 지표에 우선 순위가 부여됩니다. 일반적으로 점도가 약간 높은 윤활유가 대신 사용되지만 점도는 대체유의 50%를 넘지 않습니다. 정밀 공작 기계의 스핀들 오일 및 유압 오일의 경우 점도가 약간 작은 윤활유를 대신 사용해야 합니다.
(2) 오일의 정제 깊이를 고려해야 합니다. 담수화가 높은 정제유는 정밀도가 낮은 깊이의 윤활유의 대체품으로 사용할 수 있습니다.
(3) 오일 첨가제를 고려해야 합니다. 첨가제가 있는 오일은 첨가제가 없는 오일로 대체할 수 있습니다.
(4) 기계화된 작업 조건을 고려해야 합니다. 작동 온도가 높은 기계적 대체 오일의 인화점은 작동 온도보다 높아야 하며 작동 온도보다 20~30°C가 높아야 합니다. 작동 온도의 변화가 큰 기계는 점도와 온도가 좋은 오일로 교체해야 합니다. 저온에서 작동하는 기계는 어는점이 작동 온도보다 낮은 오일을 선택해야 합니다.
(5) 헤비 듀티 웜 기어 쌍 및 이와 유사한 부품의 경우 가이드 레일 오일, 순수 캐스터 오일 또는 동일한 점도의 실린더 오일을 대신 사용할 수 있습니다. 그러나 실린더 오일 품질이 좋지 않고 교체 시기는 일반적으로 1년 이내입니다.
(6) 변압기 오일은 윤활유를 대체해야 합니다. 터빈 및 유압 오일은 내연 기관 및 기타 고온 기계에 사용해서는 안 됩니다.

49 장비의 우수한 윤활을 위한 조건은 무엇입니까?
장비는 우수한 윤활을 위해 다음과 같은 조건을 가져야 합니다:
(1) 그리스 노즐, 오일 컵, 오일 창, 오일 라벨, 오일 펌프 및 시스템 파이프라인과 같은 모든 윤활 장치는 완전하고 깨끗하며 사용하기 쉽고 막히지 않습니다.
(2) 모든 윤활 부품 및 윤활 지점은 오일 부족으로 인한 건식 연삭 현상을 제거하기 위해 윤활 차트의 "5가지 결정"에 따라 오일을 지정해야 합니다.
(3) 오일 라인과 리놀륨이 완전히 깨끗하고 올바르게 배치되었습니다.
(4) 오일과 냉각수가 열화되지 않고 혼합되지 않으며 요구 사항을 충족합니다.
(5) 슬라이딩 및 회전과 같은 중요한 부분이 깨끗하고 얇은 유막층이 있습니다.
(6) 모든 부품에 오일 누출이 없습니다.

 

50 기어 윤활에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?

(1) 온도: 온도가 떨어지면 윤활유가 두꺼워집니다. 온도가 올라가면 얇아집니다. 따라서 저온에서는 저점도 윤활유가 필요하고 고온에서는 금속 간 건조 마찰을 방지하기 위해 중유가 필요합니다.
(2) 속도: 슬라이딩 및 회전 속도가 빠를수록 기어 사이에 윤활유를 짜내는 데 걸리는 시간이 줄어듭니다. 동시에 고속 작동에서는 윤활유가 응집되고 두꺼워질 가능성이 더 큽니다. 그러므로: 저속의 경우 고점도(중유)이고 고속의 경우 저점도 오일(얇은 오일)입니다.
(3) 하중(압력): 고점도 오일은 얇은 오일보다 무거운 하중에 더 강하고 금속 간 충돌을 방지합니다. 따라서 경부하에는 저점도 윤활제가 필요하고 고부하에는 고점도 오일이 필요합니다.
(4) 충격: 예를 들어, 엔진에서 방출되는 힘은 윤활유가 거의 남지 않기 때문에 유막의 순간적인 파편화로 인한 경계 윤활을 방지하기 위해 상대적으로 무거운 오일이 필요합니다. 이 경우 극압 첨가제(EP)를 함유한 윤활유가 필요합니다.
(5) 기어 유형: 스퍼, 헬리컬, 헤링본 및 베벨 기어 쌍을 사용할 때 슬라이딩 및 회전은 맞물린 톱니 사이의 직접 접촉을 늦추는 효과적인 유막 형성을 생성합니다. 터빈 터빈 및 쌍곡선 기어와 같은 불균등한 샤프트 변속기에서 상대 슬라이딩 작동 방향은 유막을 유지하는 데 도움이 되지 않습니다. 이 드라이브에서는 경계 윤활이 풍부하게 사용되는 경우가 많습니다. 따라서 터보로드 장치와 편심이 큰 쌍곡선 기어 변속기에는 여전히 무거운 오일이 필요합니다. 이러한 변속기에 무거운 하중과 고압이 가해지면 높은 필름 특성(고점도), 부드러움, 윤활성 또는 극압 첨가제를 가진 윤활제가 선택됩니다.

51 기어 윤활의 일반적인 문제는 무엇입니까?
(1) 윤활유의 점도는 치아 사이에 표면 유막을 형성하기에 충분하지 않습니다.
(2) 냉각 시스템이 불량하여 윤활유가 과열되어 오일이 빠르게 검게 변하고 산화되어 침전물을 형성합니다.
(3) 품질이 좋지 않은 윤활유가 선택되었습니다.

 

52 윤활유가 변질되었는지 어떻게 알 수 있습니까?
윤활유 열화의 외관 특성:
(1) 윤활유는 짙은 검은색입니다(윤활유에 깨끗하고 분산된 첨가제가 없음을 나타냄).
(2) 거품과 유화가 많이 있습니다.
(3) 손가락으로 비틀면 땅이 끈적 거리거나 떫은 맛이 있거나 냄새가 난다.
(4) 흰 종이에 짙은 갈색이며 노란색 윤활 영역이 없거나 검은 반점이 많지 않습니다.

53 윤활 방법은 무엇입니까?
윤활 방법은 장비의 윤활 부품을 윤활하는 데 사용되는 방법입니다.
(1) 오일 윤활 : 수동 윤활, 오일 풀 윤활, 드립 오일 윤활, 스플래시 윤활, 오일 풀 오일 패드 윤활, 오일 링 오일 체인 윤활, 강제 윤활 (중앙 집중식 윤활, 순환 윤활, 비 순환 윤활), 스프레이 윤활;
(2) 그리스 윤활 : 브러시 윤활, 충전 씰 윤활, 드립 윤활, 강제 윤활;
(3) 고체 윤활 : 전체 윤활, 커버 윤활, 조합, 복합 윤활, 분말 윤활;
(4) 가스 윤활; 강제 공기 공급 윤활

54 오일 누출 형태 및 처리 방법?
장비 오일 누출은 일반적으로 오일 누출, 오일 적하 및 흐르는 오일의 세 가지 유형으로 나뉩니다.
(1) 오일 누출 고정 연결 부품의 경우 30분마다 한 방울의 오일이 누출됩니다. 움직일 수 있는 연결 부속을 위해, 매 5min마다 기름의 하락은 기름 누수입니다.
(2) 드립 오일 2~3분마다 오일이 뚝뚝 떨어집니다.
(3) 흐르는 기름 : lmin 당 5 방울 이상이 흐르는 기름입니다.
장비의 오일 누출 정도는 심각한 오일 누출, 오일 누출 및 경미한 오일 누출의 세 가지 범주로 나뉩니다.

오일 누출을 제어하는 10가지 방법, 즉 부지런, 찾기, 변경, 변경, 권선, 복귀, 매칭, 리드, 패딩, 용접 장비 누출 제어 크로스 방법.
(1) 성실한 조사, 성실한 질문, 성실한 통치;
(2) 오일 누출 위치와 원인을 주의 깊게 찾으십시오.
(3) 불합리한 구조 및 장치를 변경하는 행위
(4) 고장난 씰 및 기타 윤활 요소를 적시에 교체하십시오.
(5) 튜브 조인트에서 밀봉 테이프와 밀봉 와이어를 감쌉니다.
(6) 오일 회수 구멍을 늘리거나 확장하여 오일 회수가 방해받지 않고 넘치지 않도록 합니다.
(7) 올바른 일치를 달성하기 위해 밀봉 링과 홈 조인트 표면을 일치시킵니다.
(8) 오버플로 및 누출 장소에 오일 파이프, 오일 차단 홈, 오일 배플 등을 설치하십시오.
(9) 패드: 특별한 종이 패드를 추가하거나 합동 표면에 실런트를 바르십시오;
(10) 오일 누출 및 오일 구멍을 수리하기 위한 용접.
또한 우수한 밀봉은 오일 누출을 예방하고 줄이는 데 긍정적인 역할을 합니다.

 

55 무빙 씰이란 무엇입니까?
동적 씰링은 공작 기계를 포함한 다양한 전기 기계 장비의 연속 운동(회전 및 왕복)의 두 커플링 부품 사이의 씰링을 말합니다. 예를 들어, 압축기 샤프트, 펌프 샤프트 및 다양한 케틀 로터리 샤프트의 씰은 다이나믹 씰에 속하지만 그리스 또는 고체 윤활제로 윤활하면 그리스(에이전트) 누출을 방지하기 위한 샤프트 씰일 뿐이며 모터의 출력축, 벨트 롤러 등과 같은 다이나믹 씰로 간주할 수 없습니다.
동적 씰링 포인트 계산 방법: 연속 동작(회전 또는 왕복)에서 두 커플링 사이의 씰은 씰링 포인트로 계산됩니다.

56 정적 씰이란 무엇입니까?
정적 밀봉은 다양한 장비와 보조 파이프라인 및 액세서리의 이동 중에 상대적인 움직임이 없는 두 커플링 부품 사이의 밀봉을 말합니다. 예를 들어, 장비 및 파이프 라인의 플랜지, 밸브, 플러그 및 유니온 조인트, 펌프 장비의 오일 마크 및 보조 파이프 라인, 기기 오리피스 플레이트, 조절 밸브, 보조 리드 및 기타 장비의 조인트 부품은 모두 정적 씰입니다.
정적 씰의 계산 방법: 정적 씰 접합부는 정적 씰 지점으로 계산됩니다. 예를 들어, 한 쌍의 플랜지는 크기에 관계없이 밀봉 점으로 계산됩니다. 밸브는 일반적으로 4개의 밀봉 지점으로 계산되며, 밸브 뒤에 플러그가 있거나 밸브 뒤에 통풍구가 있는 경우 다른 밀봉 지점이 계산됩니다. 나사산 합집합은 세 개의 밀봉 점으로 계산됩니다. 플랜지와 장비 내부를 연결하는 볼트 구멍과 같은 특수 부품이 연결되며 접합 표면 외에도 밀봉 지점으로 간주되며 여러 개의 볼트 구멍이 있으며 여러 밀봉 지점을 추가해야 합니다.

57 누출 지점이란 무엇입니까?
누출은 밀봉 지점이든 용접 균열, 모래 구멍, 부식 누출 및 기타 이유로 인한 누출이든 누출 지점으로 계산됩니다. 누출 지점을 계산할 때 동적 밀봉 지점은 정적 밀봉 지점과 분리되어야 합니다.

58 누출 없는 공장이란 무엇입니까?

"누출 없는 공장" 활동은 밀봉 관리를 강화하고, 작동, 작동, 물방울 및 누출을 줄이고, 효율성을 개선하고, 소비를 줄이고, 오염을 제거하고, 직원의 건강을 보장하기 위한 중요한 조치입니다. 누출없는 공장의 기준은 다음과 같습니다 :
1) 건전한 밀봉 정리 보증 시스템, 명확한 책임 및 완벽한 관리,
2) 정적 및 동적 밀봉 파일, 관리 계정, 누출 및 플러깅 기록, 밀봉 관리 기술 기본 데이터 등이 완전하고 완전하며 밀봉 포인트 통계가 정확합니다.
3) 스태틱 씰 포인트의 누설률을 5/10,000 미만으로, 다이나믹 씰의 누설률을 2/1000 이하로 유지하고 명백한 누설 포인트가 없습니다.
4) 전체 공장의 주요 생산 작업장은 누출이 없는 작업장이어야 하며 모든 장비의 온전한 비율이 90% 이상에 도달하고 주요 장비의 손상되지 않은 비율이 95%에 도달해야 합니다.
5) 공장 면적은 "1 평지, 2 깨끗, 3 깨끗, 4 아니오"여야합니다.

59 누출이 없는 파이프 갤러리의 표준은 무엇입니까?
(1) 파이프 라인은 수평 및 수직이며 밸브, 파이프 피팅, 브래킷 등의 설치는 합리적이고 견고하며 완전하고 명확하게 표시되며 기술 요구 사항을 충족합니다.
(2) 파이프 갤러리의 금속 프레임의 부식 방지가 완료되었습니다. 파이프 라인의 부식 방지, 단열 및 방수 층은 완전하고 기술 요구 사항을 충족합니다. 모든 트랩은 완전히 설치되고 사용하기 쉬우며 개방형 증기 배출 장치가 없습니다.
(3) 파이프 갤러리와 바닥의 위생이 표준화되어 장면이 매끄럽고 파편이 없습니다.
(4) 정적 밀봉 지점의 누출률을 5/10,000 미만으로 유지하고 뚜렷한 누출 지점이 없습니다.
(5) 파이프라인 길이, 밸브 수 및 정적 밀봉 지점의 통계가 정확하고 파일 기록이 완전합니다.

60 "한 평지, 두 평, 두 깨끗함, 세 세 보는 것, 넷 없음, 다섯, 새지 않음"의 내용은 무엇입니까?
1개의 수준은 의미한다: 땅은 편평하다, 하수 오물, 산성수, 물자 없다;
두 개의 그물은 문과 창문이 깨끗하고 벽과 바닥이 깨끗합니다.
세 가지 보는 것은 다음을 나타냅니다 : 도랑은 바닥을 보고, 샤프트는 빛을 보고, 장비는 진정한 색상을 봅니다.
네 가지 아니오는 다음을 나타냅니다 : 쓰레기 없음, 파편 거미줄 없음, 폐기물 없음, 유휴 장비 없음;
누출되지 않는 5가지 수단: 물, 전기, 증기, 기름 및 재료가 누출되지 않습니다.

 

장비 유지 보수 관리

61 유지 보수 절차의 주요 내용은 무엇입니까?

1) 장비 결함, 고장, 사고, 숨겨진 위험 및 기능 장애를 포함한 정밀 검사 전에 장비의 기술 상태를 조사합니다.
2) 다양한 성능, 정확도 매개변수, 소음, 진동, 누출, 마모, 고장 및 노화, 유연성 등을 포함한 정밀 검사 전 사전 검사 테스트 기록
3) 장비 수리에 필요한 교체 부품, 검사 도구 및 수리 부품의 자세한 목록.
4) 장비 수리 부품 및 장비 특정 수리 절차 및 프로세스.
5) 장비 수리 품질 표준 및 관련 요구 사항.
6) 장비 수리 후 시운전 및 시운전 처리에 관한 규정.
복잡한 핵심 장비의 경우 장비 수리 엔지니어링의 네트워크 다이어그램도 그려야 합니다.

 

62 장비 유지 보수를 위한 기술 표준은 무엇입니까?
오버홀을 위한 기술 표준은 장비 오버홀의 부품, 보조 장치 및 지원 장치에 대한 기술 지침, 장비 오버홀 후 달성해야 하는 정확도 및 성능, 장비 오버홀의 품질을 측정하기 위한 기초가 되는 안전 보호 장치 및 외관 요구 사항과 같은 기술 문서를 규정하는 것입니다.

 

63 장비 유지 보수 품질의 일반적인 측정은 무엇입니까?
장비 유지 보수의 품질은 장비가 유지 보수 후 예상되는 효과를 달성하는 정도를 나타냅니다. 일반적으로 다음 두 가지 측면에서 측정됩니다 :
1) 유지 보수 기술 표준에 명시된 기술 매개 변수, 기술 조건 및 허용 편차의 정도.
2) 정밀검사 및 합격 후에 보증 기간 도중 장비의 수선 비율.

 

64 장비의 유지 보수 시간은 얼마입니까?
생산 중단 후 유지 보수를 위한 장비의 인도부터 유지 보수 및 시운전이 완료되고 건설, 검사, 사용, 관리 부서 등 관련 인력의 검사, 자격 확인 및 승인 절차를 거치기까지의 총 시간을 말합니다.

 

65 장비의 기술적 상태를 반영하는 주요 지표는 무엇입니까?
장비의 기술적 조건은 장비의 기술적 성능, 부하 용량, 전송 메커니즘, 제어 시스템 및 작동 안전성의 실제 상태를 나타냅니다.
장비 무결성 비율, 고장 및 셧다운 비율, 장비의 균형 잡힌 생산의 영향 정도는 기업 장비의 기술 상태를 반영하는 주요 지표입니다.

 

66 검사를 통해 장비의 어떤 기술적 상태를 얻을 수 있습니까?
뒤에 오는 10개의 양상은 지배될 수 있다:
1) 장비의 제품 품질에 영향을 미치는 문제와 요인;
2) 장비 고장이 균형 잡힌 생산에 미치는 영향 정도;
3) 장비의 출력 및 부하 용량이 설계 또는 지정된 표준을 충족하는지 여부.
4) 에너지 및 물질 소비에 이상이 있는지 여부;
5) 안전 보호 및 윤활 장치가 완벽하고 효과적인지 여부;
6) 주요 부품의 마모 및 손상 정도;
7) 제어 및 제어 시스템이 민감하고 신뢰할 수 있는지 여부;
8) 장비의 무결성;
9) 장비 기초 및 설치 품질이 기술 요구 사항을 충족하는지 여부;
10) 환경오염 등에 미치는 영향 정도

67 장비 점검을 예약하려면 어떻게 해야 합니까?
장비 유지 보수 계획은 장비 상태의 열화를 제거하기위한 장비 관리 작업 계획입니다.
작동주기, 기술 조건, 테스트 데이터, 부품 및 구성 요소의 고장 규칙, 생산 공정의 위치 및 복잡성 등에 따라 실제 요구에 적합한 수리 범주를 채택해야하며 생산, 기술, 재료, 노동 및 비용 조건을 종합적으로 고려하여 유지 보수 날짜를 정하고 유지 보수 시간을 결정해야합니다.

68 장비 유지 보수 기술 관리의 주요 내용은 무엇입니까?
(1) 장비 유지 보수를 위한 기술 데이터 관리.
(2) 장비 유지 보수를 위한 기술 문서를 준비합니다. 주로 유지 보수 기술 작업 책자, 수리 및 교체 부품 일정, 자재 일정, 수리 프로세스 규정 및 유지 보수 품질 표준이 포함됩니다.
(3) 마모된 부품의 수리 및 교체에 대한 표준을 공식화합니다.
(4) 장비 유지 보수에서 관련 신기술, 신재료 및 신공정을 촉진하고 유지 보수 기술 수준을 향상시킵니다.
(5) 장비 유지 보수, 검사 도구 관리 등의 금액

 

69 장비 수리의 일반적인 유형은 무엇입니까?
수리에는 일반적으로 4가지 유형이 있으며 주요, 중, 품목 및 경미합니다.
정밀 검사는 전체 장비에 대한 복원적이고 정기적으로 예정된 수리 방법입니다. 수리하는 동안 장비의 대부분 또는 전부를 분해하고, 참조 부품을 수리하고, 모든 마모된 부품을 수리 또는 교체하고, 장비의 전기 시스템을 검사, 수리 및 조정하고, 결함 및 결함을 완전히 제거하고, 장비에 지정된 정확성, 성능 및 외관을 복원하기 위해 외부 페인팅을 수행해야 합니다.
중간 수리는 장비의 부분 분해, 주요 부품 및 참조 부품의 수리 또는 교체 또는 서비스 수명이 수리 간격과 같거나 더 짧은 부품의 수리입니다.
품목 수리는 장비의 실제 기술 상태, 상태 악화로 인해 더 이상 공정 요구 사항을 충족할 수 없는 장비 정확도 및 성능 항목을 기반으로 하고 실제 필요에 따라 목표 수리를 수행합니다. 수리할 때 일반적으로 마모 및 고장난 부품(부품)을 부분적으로 분해, 검사, 수리 또는 교체해야 하며, 필요한 경우 참조 부품의 부분 수리 및 좌표 수정을 수행하여 수리된 부품의 정확성과 성능을 복원하고 이제 외관의 부분 수리를 수행합니다. 작업량은 사실에 따라 다릅니다.
경미한 수리는 장비의 정상적인 기능을 복원하기 위해 관련 부품 및 구성 요소를 분해하고 장비의 정기 유지 보수 내용에 따라 고장난 부품을 검사, 조정, 수리 또는 교체하는 것입니다.

 

70 수리 간격, 수리 간격 및 수리 간격 구조는 무엇입니까?
수리 간격은 두 번의 주요 수리가 연속적으로 이루어지는 시간을 나타냅니다. 새 장비의 경우 시운전과 첫 번째 주요 수리 사이의 시간입니다.
수리 간격은 인접한 두 수리 사이의 간격을 나타냅니다. 예를 들어, 주요 수리와 경미한 수리 사이, 경미한 수리와 경미한 수리 사이, 경미한 수리와 품목 수리 사이 등입니다.
수리주기 구조(repair cycle structure)는 대규모 수리주기 동안 서로 다른 수리 범주와 수리 횟수의 다양한 수리가 지정된 순서로 배열되는 구조를 말합니다. 수리 주기 구조와 수리 복잡성 계수는 장비 계획 사전 수리 시스템의 두 기둥을 나타내지만 수리 주기 구조는 불변하지 않으며 산업 및 장비 사용 상황에 따라 다르며 작업의 특성, 작업 교대, 유지 보수 품질, 원래 품질, 사용 및 유지 보수 등으로 인해 수리 주기 구조도 다릅니다. 따라서 기업이 실제 상황에 따라 공식화하기 때문에 이에 대한 통일된 규정은 없습니다. 상태 모니터링 기술의 발전으로 장비의 기술적 조건에 기반한 예방 유지 보수는 수리 주기 구조를 기반으로 하는 기존의 정기 계획 유지 보수를 점차 대체할 것입니다.

 

71 장비 점검 비용 관리의 주요 내용은 무엇입니까?
주요 수리 비용은 정밀 검사를 위해 지불한 다양한 비용의 합계를 나타냅니다. 여기에는 임금, 할증료, 예비 부품 및 재료, 협업 노동 비용, 에너지 비용 및 작업장 비용이 포함됩니다. 외국 기업이 위탁한 정비 프로젝트의 경우 총 정비 비용에는 위의 비용과 기업 관리 수수료, 세금 및 이익이 포함되어야 합니다. 기업의 내부 장비 정밀 검사 비용은 기업의 정밀 검사 기금에서 지불해야합니다.
장비 수리 비용 관리의 주요 내용은 주요 수리 자금의 입금 및 인출입니다. 주요 수리 비용에 대한 연간 계획 준비; Control 및 Accounting 등을 사용합니다.

 

72 주요 장비 수리에 대한 품질 표준을 설정하는 원칙은 무엇입니까?
뒤에 오는 4개의 원리는 따라야 합니다:
1) 장비의 본래 공장 기준에 기초를 두어.
2) 수리된 장비의 성능과 정확성은 제품 공정의 요구 사항을 충족해야 하며 충분한 정밀도가 있어야 합니다. 장비의 원래 성능이나 정확성이 제품 공정에서 요구되지 않는 경우 품질 표준에 포함되거나 검사에서 면제될 수 없습니다. 장비의 원래 성능 또는 정확도가 제품 공정 요구 사항을 충족할 수 없거나 원래 정확도 예비력이 충분하지 않은 경우 기술적 조치로 해결할 수 있음을 확인하는 경우 수리 품질 표준에서 성능 및 정확도 지표를 개선할 수 있습니다.
3) 전체 기계의 물리적 마모가 심각한 경우 제품 기술 및 가공을 보장한다는 전제 하에 원래 공장 정확도 표준으로 수리하기 어렵고 원래 공장 표준에 따라 정확도를 적절하게 낮출 수 있습니다.
4) 환경 보호 및 노동 안전 규정의 조항을 충족합니다.

 

73 정비 현장은 "3선", "3선은 하늘을 못한다", "3선은 착륙하지 않는다", "5선은 허용되지 않는다", "5선은 무분별하게 사용해서는 안 된다", "4선은 건설되지 않는다", "3선은 깨끗하다"를 달성해야 한다.
"세 줄": 도구는 한 줄을 배치합니다. 피팅 부품은 일렬로 배치됩니다. 재료는
"3은 하늘을 못한다"라는 선으로 배치됩니다 : 윤활유는 하늘을 못합니다. 청소된 부품은 보이지 않습니다. 납 가루는 보이지 않습니다.
"세 번의 비 착륙": 도구 및 측정 도구의 사용이 착륙하지 않습니다. 분해 된 부품은 땅에 떨어지지 않습니다. 더러운 기름과 먼지가 땅에 떨어지지 않습니다.
"5 가지 금지 사항": 화재 티켓은 화재를 일으킬 수 없습니다. 안전 헬멧을 착용하지 않으면 현장에 입장할 수 없습니다. 높은 곳에서는 안전 벨트를 착용할 수 없습니다. 검사되지 않은 리프팅 장비는 들어 올릴 수 없습니다. 위험 지역에는 경고 난간(로프)이 없으며 감독 없이 어떠한 작업도 허용되지 않습니다.
"5 무차별 사용": 큰 망치, 파이프 렌치 및 평평한 삽을 사용하지 마십시오. 분해, 하역, 볼트 또는 상단을 제거하지 마십시오. 하지마amp다른 장비와 함께; 절연층을 엉망으로 만들지 마십시오. 다른 장비 및 액세서리를 어지럽히지 마십시오.
"4 가지 비 건설": 불분명 한 작업, 불분명 한 상황, 불분명 한 도면이 구축되지 않습니다. 안전 조치가 건전하지 않으면 건설하지 마십시오. 품질 표준, 안전 조치 및 기술적 조치가 명확하지 않은 경우 건설이 없습니다. 이전 프로세스의 품질은 자격이 없으며 다음 프로세스는 구성되지 않습니다.
"세 개의 그물": 셧다운 사이트가 깨끗합니다. 유지 보수 사이트 그물; 건설 현장은 그물입니다.

74 점검에서 우리는 "안전 제일"과 "품질 제일"의 이념을 확고히 확립하고 "3 무 배송"과 "4 무 증기"를 고수해야 합니다.
"3 회 미배송": 품질 표준을 충족하지 않고 배송하지 않습니다. 유지 관리 기록이 제공되지 않습니다. 위생 표준화는 좋지 않으며 제공되지 않습니다.
"4 스팀을 열지 마십시오": 프로젝트가 완료되지 않았고 증기가 열리지 않았습니다. 증기를 켜지 않는 안전은 보장되지 않습니다. 명백한 누출이 있으며 증기를 켜지 않습니다. 위생 상태가 자격이 없으면 스팀이 켜지지 않습니다.

 

75 유지 보수 중 장비 및 파이프 라인 단열 및 냉냉기의 "5 가지 금지 사항"의 내용은 무엇입니까?
(1) 장비 및 파이프 라인의 두께 측정, 단열재 및 냉간 단열층을 제거 할 때 손상 표면을 확장하는 것은 허용되지 않습니다. 감지 구멍과 절연 및 냉간 절연 플러그는 조립식으로 제작되어야 합니다.
(2) 장비 및 파이프 라인의 유지 보수 중에는 장비 및 파이프 라인을 사용하여 리프팅 도구를 걸고 단열 및 냉간 구조물을 파괴하는 것은 허용되지 않습니다.
(3) 장비 및 파이프 라인을 부분적으로 해체하거나 점검 할 때 단열재 및 냉간 단열재 제거 표면을 임의로 확장 할 수 없습니다.
(4) 밸브 및 개스킷을 교체 할 때 본체 단열재 및 보냉재를 파괴 할 수 없습니다.
(5) 열교환기를 정밀 검사할 때 본체의 단열층과 냉단층을 파괴할 수 없으며 헤드 커버의 단열층은 가능한 한 보호됩니다.

76 장비 수리 복잡성 요인은 무엇입니까?
장비 수리 복잡성 계수는 소련의 계획된 사전 수리 시스템에서 중요한 개념으로, 기호 F로 표시되는 장비 수리의 복잡성을 표현하는 데 사용되는 단위입니다. 이는 구조적 복잡성, 프로세스, 특성, 장비의 사양 및 치수, 유지 보수성과 같은 요인에 의해 결정됩니다.
수리 복잡성 계수는 주로 수리 작업에 대한 다양한 할당량을 설정하는 데 사용됩니다.
기계 장비의 복잡성 계수는 "JF"로 표시됩니다. 전기 장비 수리를 위한 복잡성 요소는 "DF"로 표시됩니다.

77 가동 중지 시간을 줄이기 위해 어떤 기술적 조치를 취할 수 있습니까?
1) 네트워크 기술을 적용하여 수리 계획을 수립하고, 주요 경로를 찾고, 조정 및 최적화합니다.
2) 동기식 수리 방법을 채택하십시오. 장비의 마모 부품의 수명은 장비에 가깝기 때문에 동시에 수리 및 교체 할 수 있습니다. 생산 공정에서 프로세스적으로 서로 연결된 여러 장비가 동시에 수리될 예정입니다.
3) 단계별 수리 방법을 채택하십시오. 계획된 방식으로 장비의 비교적 독립적인 부분을 수리하고 한 번에 장비의 한 부분만 수리하고 휴일에 수리하십시오.
4) 대기, 예비 부품 교체 및 수리 방법의 사용을 포함한 이중화 기술의 사용.
5) 유지 보수가 필요 없는 설계 또는 유지 보수가 쉬운 설계를 채택하십시오.

기술경영

78 장비 기술 상태 관리의 주요 내용은 무엇입니까?
장비 기술 상태 관리의 주요 내용은 과학적 관리 시스템 및 해당 절차 및 표준을 공식화하고, 장비를 정확하고 합리적으로 사용하고, 장비 유지 보수 및 검사를 강화하고, 장비 고장의 징후 및 악화를 이해하고 숙달하고, 제거 및 통제 조치를 취하고, 장비 검사 및 수리 과정에서 다양한 정보를 축적하고, 합리적인 수리 계획 또는 업데이트 전략을 수립하기 위한 기반을 제공합니다. 자세한 내용은 다음과 같습니다.
(1) 장비 기술 상태 관리의 원래 기반을 확립합니다. 장비의 능력 지수, 정확도 지수 및 작동 특성, 관련 기술 특성 지수, 장비의 기술 상태 정보 특성 매개변수 지수 등과 같은 원래 성능 지표를 포함합니다.
(2) 장비 기술 상태 관리를 위한 작업 표준을 공식화합니다. 장비 작동 절차, 유지 보수 절차, 점검 절차, 상태 검사 및 모니터링 절차 등을 포함합니다.
(3) 장비 관리 규칙 및 규정 및 작업 프로세스를 수립합니다. 장비 유지 보수, 검사, 계획된 유지 보수, 고장 관리, 주요 장비 관리 및 기본 작업의 내용, 형태 및 프로세스와 관련된 기타 규칙 및 규정 및 평가 방법을 포함합니다.
(4) 장비 운영 절차 및 유지 보수 시스템을 구현합니다. 장비의 합리적인 사용, 장비의 정확하고 합리적인 윤활, 장비의 세심한 유지 관리.
(5) 장비 검사 시스템을 구현합니다. 모든 생산 설비, 리프팅 장비 및 전력 설비의 일일 점검, 주요 생산 설비의 정기 성능 검사 및 정밀 장비의 정기 정밀 검사를 포함하여 장비의 기술 상태 정보를 파악합니다.
(6) 장비 무결성 검사, 정확도 테스트 및 특수 용기 테스트를 정기적으로 수행합니다.
(7) 진단 기술은 상태 감지에 사용되며 장비의 실제 기술 상태를 적시에 파악하고 장비의 상태 유지 보수를 위한 정확한 정보 기반을 제공합니다.
(8) 장비의 검사 지점 및 검사 경로에 따라 순찰 검사를 수행하고 검사에서 발견된 비정상적인 징후 및 숨겨진 위험에 대해 적시에 계획된 유지 보수를 제거하거나 수행하여 고장 발생을 통제하고 줄입니다.
(9) 갑작스런 고장(사고 포함)에 대해 규정에 따라 분석하고 처리하며, 기록을 작성한다.
(10) 전력 장비의 안전 작동 절차, 환경 보호법 및 정기 예방 테스트 규정을 엄격하게 이행하십시오.
(11) 모든 종류의 검사 기록, 일일 유지 보수, 고장 수리 및 기타 수리 기록을 수집하고, 통계, 분류 및 분석을 수행하고, 고장의 원인과 규칙을 탐색하고, 유지 보수 대책을 공식화합니다.
(12) 장비의 기술적 상태를 개선하기 위해 해당 대책 및 조치를 취합니다. 표준 및 시스템을 개선하고 장비 기술 상태 관리 수준을 지속적으로 향상시킵니다.

79 고장 "제로"를 달성하기 위한 기본 조치는 무엇입니까?
"제로" 고장을 달성하기 위한 5가지 조치가 있습니다:
(1) 기본 조건 개선: 청소, 급유, 고정, 조정 및 부식 방지.
(2) 사용 조건 준수: 장비를 적절하게 사용하십시오.
(3) 장비의 노후화 수리: 부품을 수리하거나 교체합니다.
(4) 운영 및 유지 보수 기술 향상: 운영 및 유지 관리 절차를 구현합니다.
(5) 장비의 약점 개선: 개조 또는 개조를 수행합니다.

 

80 장치 진단 기술의 기본 기능은 무엇입니까?
장비 진단 기술은 주로 장비의 작동 상태를 파악하고, 고장의 위치와 원인을 파악하고, 장비 작동 또는 기본적으로 모든 장비를 해체하지 않는 경우 미래의 하드웨어 및 소프트웨어를 예측 및 예측하는 종합 기술입니다.
장치 진단은 실제 활동을 확인하고 장비 상태를 빠르고 효율적으로 평가하기 위한 효과적인 기술입니다. 첫째, 해체 및 해체 없이 장비의 투기적 반전에서 장비의 응력, 결함 악화, 강도 및 성능을 정량적으로 감지하고 평가할 수 있습니다. 두 번째는 신뢰성을 예측하고, 이상의 원인, 위험의 정도를 이해하고, 그 발전을 예측하고, 수리 방법을 결정할 수 있다는 것입니다.

 

81 악화 추세(또는 경향)를 관리하는 기본 방법과 역할은 무엇인가?
열화 추세 관리는 장비의 열화 상태 및 변화 추세를 정량적으로 파악하고 장비 점검 및 상태 모니터링에서 얻은 데이터를 통해 고장 기간을 추정하는 것을 통해 열화 추세 관리라고 합니다.
추세 관리의 접근 방식은 장비의 상태를 시간순으로 특성화하는 측정된 데이터의 곡선을 그리고 비교하는 것입니다: 데이터의 측정된 값과 허용 값; 데이터의 측정 및 표준 값; 각 점의 기울기와 참조 값입니다. 증분은 추세를 결정하기 위해 위의 데이터에 따라 계산됩니다. 추세 관리를 잘하기 위해서는 우선 각 성능 저하 지점의 감지를 통해 시간과 장비 성능 저하 간의 관계를 파악하고, 회귀 방법을 사용하여 장비 성능 저하의 반사 곡선(직선)을 찾고, 회귀 방정식을 나열하고, 장비 손상 시간을 예측할 수 있습니다.

 

82 장치를 업데이트하는 방법에는 몇 가지가 있습니까?

일반적으로 장치를 업데이트하는 방법에는 두 가지가 있습니다 :
1) 프로토 타입 업데이트. 즉, 수년 동안 사용되어 여러 번 점검하고 수리한 오래된 장비는 동일한 모델의 새 장비로는 더 이상 경제적이지 않습니다. 이러한 유형의 갱신을 장치 교체라고도 합니다. 이 방법은 공정 요구 사항을 충족할 수 있거나 교체할 새 모델이 없거나 새 모델 장비가 한동안 시장에 출시되지 않은 경우에 사용하기에 적합합니다.
2) 기술 쇄신. 즉, 업데이트하는 주요 방법은 첨단 기술, 우수한 성능, 고효율 및 낮은 에너지 소비를 가진 장비를 선택하고 오래된 장비를 후진 기술 성능과 수리 및 변형 가치가 없는 장비로 교체하는 것입니다.

83 얼마나 많은 형태의 장비 마모가 있습니까?
일반적으로 장비의 마모에는 두 가지 형태가 있습니다 – 야채가 없는 유형의 마모. 장비 손실에 따라 장비 갱신 또는 변형을 위해 다양한 방법으로 보상할 수 있습니다.
(1) 재료 마모라고도 하는 장비의 물리적 마모는 장비의 사용 또는 유휴 과정에서 힘 또는 자연력의 작용으로 인한 장비 개체의 마모에 의해 형성됩니다.
(2) 정신적 마모라고도 하는 장비의 보이지 않는 마모는 과학적 진보로 인해 더 완벽한 성능과 더 높은 생산 효율성을 가진 장비의 지속적인 출현에 의해 형성되며, 이는 원래 장비의 가치를 떨어뜨립니다.

84 장비 현대화와 수리 간의 관계를 올바르게 처리하는 방법은 무엇입니까?
장비 현대화의 목적은 장비의 기술적 성능을 개선하고 향상시키는 것입니다. 장비 수리의 목적은 장비를 양호한 기술적 상태로 유지 및 복원하는 것입니다. 장비의 마모를 보상하는 것은 장비 현대화 및 수리의 일반적인 목표입니다. 기술 개발의 관점에서 볼 때 장비 개조 및 변형은 고급 생산성을 개발하고 장비 수리는 생산성을 복원합니다. 종합적인 장비 관리의 관점에 따라 장비 마모에 대한 경제적이고 합리적인 보상 방법을 선택할 필요가 있습니다.
장비 수리, 특히 장비 분해 검사는 장비의 정확성과 성능을 복원하고 단순 재생을 유지하는 효과적인 조치이며, 이는 기업이 장비의 물리적 마모를 보상하는 주요 방법입니다. 따라서 기업은 장비의 유지 보수 시스템을 준수하고 장비의 우수한 기술 상태를 유지하며 기업의 생산 및 운영에 서비스를 제공해야 합니다.
장비 수리는 기술 발전으로 인한 장비의 보이지 않는 마모를 보상할 수 없습니다. 포장재의 조정, 제품 품질의 개선 때문에, 본래 장비의 성과는 생산 발달의 필요를 충족시킬 수 없습니다, 그러므로, 수정 및 조합의 원리에 고착하는 장비 정밀검사에서, 특히 장비 발행을 위한 장비 정밀검사와 조화하여, 뿐만 아니라 장비의 육체적인 마모를 보상할 수 있고, 또한 개선을 달성할 수 있고, 본래 장비 기능을 강화하고 확장하고, 더 적은 투자, 짧은 주기, 빠른 효력을 받습니다. 수리가 어렵거나 수리 또는 변형할 수 있지만 경제적으로 불합리한 장비의 경우 적시에 업데이트해야 합니다.

85 장비 수락 및 인계 절차는 무엇입니까?
새로운 장비가 공장에 들어간 후에, 승인 필요조건의 규정에 따라 관련 단위에 의하여 수락, 임명 및 위임의 경험은, 임명과 위임 기록을 만들기 위하여, 합동 평가 및 관련된 인사 비자 후에, 장비 번호를 매기고는, 계정 및 파일의 설립을 위한 장비 관리 부에 넘겨졌습니다; 재무 부서는 고정 자산을 이전하는 절차를 처리합니다. 그런 다음 규정된 절차에 따라 생산 및 사용에 전달됩니다. 사용 중인 장비를 점검하거나 기술적으로 변형한 후에는 수락 및 인계 절차도 거쳐야 합니다. 관련 기술 문서, 도면 및 인계 바우처 기록은 장비 파일에 저장되어야 합니다.

86 장치 파일이란 무엇입니까?
계획, 설계, 제조, 설치, 시운전, 사용, 유지 보수 및 변형에서 폐기 및 업데이트까지 장비의 전 과정에서 형성된 도면, 텍스트 설명, 바우처 및 기록 및 기타 문서를 말하며 지속적인 수집, 분류 및 식별을 통해 설정된 장비 파일을 말하며 장비 관리에서 중요한 역할을 할 수 있습니다.
기업의 장비 부서는 각 주요 생산 장비에 대한 장비 파일을 설정해야 합니다. 기록물의 분량, 번호화, 분류 및 배치는 기록물 담당부서의 규정을 준수하여야 한다. 정밀, 대형, 중장비, 희귀장비, 중점장비 및 수입장비의 보관보관은 중점적으로 관리해야 합니다.

87 장비 아카이브의 주요 내용은 무엇입니까?
장비 서류는 다음과 같이 구성됩니다 :
(1) 장비 선택 및 기술 및 경제적 시연 보고서; (2) 장비 구매 계약; (3) 장비 구매에 대한 기술 및 경제적 분석 및 평가; (4) 자체 제작 특수 장비의 설계 작업 책 및 평가; (5) 검사 증명서; (6) 장비 포장 목록 및 장비 포장 풀기 검사 기록(무작위 예비 부품, 액세서리, 도구 및 기타 정보 포함); (7) 수입 장비에 대한 청구; (8) 장비 설치 및 시운전 기록 및 수락 인계서; (9) 장비 사용의 초기 관리 기록; (10) 장비 등록 카드; (11) 스테이션을 시작할 때 기록하십시오. (12) 단위 사용 변경 기록 (13) 장비 고장 분석 보고서; (14) 장비 사고 보고서; (15) 정기 검사 및 모니터링 기록; (16) 정기 유지 보수 및 점검 기록; (17) 정밀 검사 완료 수락 기록; (18) 장비 변형 기록; (19) 장비 밀봉 (Qihe) 시트; (20) 장비 폐기 기록; (21) 기타.

 

예비 부품 관리

88 일반적으로 기업에서 비축하는 예비 부품의 유형은 무엇입니까?

일반적으로 예비 부품으로 알려진 예비 부품은 유지 보수 및 가동 중지 시간을 단축하기 위해 유지 보수 중 교체를 위해 미리 준비된 부품입니다.
기업에서 비축하는 예비 부품은 일반적으로
1) 마모 부품, 즉 수명이 짧은 예비 부품입니다.
2) 핵심 부품, 즉 가공 주기가 길고 조달이 어렵고 생산에 미치는 영향이 크며 자금 작업이 많고 관리 강화에 중점을 둘 필요가 있는 예비 부품입니다.
3) 표준 부품, 즉 다양한 장비에 널리 사용되고 구조, 사양 및 다양한 기술 매개변수에서 국가 표준 또는 산업 표준에 부합하는 부품 및 구성 요소.
4) 일반 액세서리, 즉 장비의 일반 부품, 주요 엔진 제조업체에서 널리 사용하는 액세서리이며 사회에서 많은 양과 광범위한 장비 유지 보수가 필요한 예비 부품이기도합니다.
5) 상태 모니터링, 사전 수리 사전 검사, 유지 보수 소비 기록 및 기타 특별 규정에 따라 재고를 확보해야 하는 부품.

89 예비 부품 관리는 무엇을합니까?
1) 주로 기술 기본 데이터 및 기술 할당량 수집을 담당하는 예비 부품의 기술 관리.
2) 주로 계획 작업을 담당하는 예비 부품 계획 관리.
3) 예비 부품 창고 관리, 주로 예비 부품 재고를 담당합니다.
4) 주로 경제적 회계 및 통계 분석을 담당하는 예비 부품의 경제적 관리.

 

90 예비 부품 예비 할당량을 설정하는 방법은 무엇입니까?

특정 조건에서 재고는 생산 및 유지 관리 요구를 충족할 수 있으며 재고 유동성 지수를 합리적으로 차지할 수 있습니다.
이는 예비 부품의 연간 소비 할당량과 일부 경험적 매개변수인 예상 할당량을 기반으로 합니다. 계산 공식:
N=A*K*C1*T/P
N---- 부품 할당량(개)
T---- 제조 또는 주문 주기(개월)
P---- 예비 부품 수명(년)
A---- 유사한 장비(세트)의 수)
K---- 각 장비(

C1은 비대칭 계수를 ---하며 A*K 값에 의해 결정됩니다.

 

91 예비 부품 처리 시간은 어떻게 결정됩니까?
순환 분야에서 예비 부품 예비 할당량 특별 기금의 변경 형태는 통화--- 실물 --- 통화, 즉 구매 및 판매 활동의주기입니다. 생산을 위해 실물 상품으로 전환되고, 완제품이 판매된 후 화폐로 환전되며, 이 사이클이 반복되어 끊임없이 순환하고 회전하며, 일주일에 한 번 회전하는 시간을 회전기라고 합니다.
T1 (월) = (m/m1) * 12
m---- 연평균 재고 자금
m1 --- 총 소비 자금

92 손익 비율의 개념은 무엇입니까?
재고 관리에 오류가 있을 수 있으며 손익이 있을 수 있으며 "4개의 상대방"을 보장하기 위해 정기적인 재고를 수행해야 합니다. 현재의 부족, 손상, 잉여 등에 대해 이익(손실) 절차와 폐기 절차가 한 번에 처리되지 않았습니다.
손익 비율은 창고 보관의 품질 지표로 관리 수준과 관리인의 품질을 반영합니다.
손익을 계산할 때 순이익 또는 손실 수치를 상쇄하여 순이익 또는 손실에 도달할 수 없습니다.
손익 비율 = 현재 기간의 이익과 손실의 합계 / (기간 시작 시점의 재고 금액 + 현재 기간 동안 입고되는 예비 부품의 총량) * 100%.

자산 관리

93 장비 감가상각이란 무엇입니까?
장비 감가상각은 사용 중에 점차적으로 마모되어 제품 비용으로 이전되는 장비 가치의 일부를 감가상각이라고 합니다. 기업의 생산 장비 재생을위한 자금 출처를 보장하기 위해,이 가치의 부분은 제품의 판매 수익에서 제시되어 장비 감가상각 기금이라는 특별 기금을 형성하며, 이는 특별히 기업의 장비 갱신 및 기술 혁신에 사용됩니다.
국가 규정에 따라 중국의 장비 감가상각은 장비의 작동 특성에 따라 다른 계산 방법을 채택합니다. 전문 운송 차량, 대형 장비 및 대형 건설 기계의 경우 작업 부하 방법에 따라 감가상각이 계산됩니다. 나머지 장비는 평균 수명 방법을 사용하여 감가상각됩니다.

 

94 장비 부가가치란 무엇입니까?
장비 자산의 부가가치는 원래 장비를 기준으로 원래 장비의 기술적 변형 후 장비의 기능 개선, 향상 및 확장 후 장비 가치의 증가를 의미하며, 이는 장비의 원래 가치에 추가되어야 합니다. 부가가치 절차를 거칠 때, 장비의 부가가치량은 특정 장비의 변형 비용에서 변형의 교체 부품 가치 또는 교체 부품의 가격을 뺀 금액에 따라 청구되어야 합니다.
장비 부가가치는 기업의 고정 자산 가치를 유지하거나 증가시키는 조치로, 기업의 감가상각 기금을 증가시킬 수 있고 장비의 갱신 및 변형에 도움이 됩니다. 현재 많은 기업이 장비 점검을 결합하고 정비 자금을 사용하여 장비의 기술 혁신을 수행하며, 이는 장비의 기술 수명을 연장할 뿐만 아니라 장비의 경제적 수명을 연장하며 기술 혁신의 가치는 부가가치를 창출할 수 없습니다.

 

95 장비 마크업이란 무엇입니까?
장비 가격 징수에는 다음과 같은 유형이 있습니다 :
1) 장비 폐기 후 잔존 가치 처리 또는 평가 수익.
2) 보상을 위해 할당된 장비의 가격이 징수됩니다.
3) 장비의 유료 임대 가격이 징수됩니다.
4) 자연 재해 및 기타 손해에 대한 장비 규정에 따라 얻은 보험 보상.
국영 기업의 장비 판매로 인한 수입은 규정에 따라 기업이 장비 개조 및 개조 자금으로 사용하도록 유보해야 하며 다른 목적으로 전용해서는 안 됩니다.

96 고정 자산이란 무엇입니까?
(1) 수명이 1년 이상이고 단위가가 2,000위안 이상인 자산을 고정 자산이라고 합니다. 다음 조건 중 하나를 충족하는 것도 고정 자산으로 분류해야 합니다.
(2) 전체의 일부로서 분할이 불편하거나 부적절하고, 그 총액이 고정자산의 기준을 충족하므로 고정자산으로 분류되어야 한다.
(3) 서비스 수명이 1년 이상인 동일한 유형 및 사양의 모든 장비 및 가전 제품, 단가는 2,000위안 미만이지만 수량이 많고 총 가치가 크며 중앙 집중식 관리도 고정 자산으로 나열되어야 합니다.
(4) 출력이 30KW(30KW 포함) 이상인 단일 모터는 고정 자산으로 나열되어야 합니다.
(5) 생산 장비의 전체 세트에 있는 파이프, 밸브, 기기 및 계량기는 완료될 때 고정 자산으로 나열되어야 합니다.

 

97 장비 고정 자산 관리의 기본 내용은 무엇입니까?
장비 부르주아 기업의 고정 자산의 주요 구성 요소, 기업의 장비 관리 부서는 재무 관리 부서 및 사용 부서와 협력하여 장비 고정 자산의 관리에서 좋은 일을 수행해야합니다 : 생산 장비 분류 및 자산 번호, 주요 장비의 부문 및 관리, 장비 자산 관리의 기본 정보, 장비 자산의 동적 관리 및 장비 재고 관리.
장비 관리 부서 및 재무 부서는 장비 자산 카드, 장비 번호 원장, 장비 재고 등록 양식, 장비 통계 및 정기 보고서, 장비 파일을 포함하여 필요에 따라 필요한 기본 정보를 수립해야 합니다. 그리고 유휴 저장, 전송 및 할당, 차입 및 임대, 폐기 및 기타 장비 자산과 같은 장비 자산의 동적 관리를 잘 수행합니다.

98 고정자산 사용 관리의 원칙은 무엇인가?
고정 자산의 사용 및 관리의 원칙은 "누가 사용하고, 누가 관리하고, 누가 유지하는지"의 원칙입니다.

99 고정자산의
분류고정자산은 그 용도에 따라 7가지 범주로 나눌 수 있다:
(1) 생산을 위한 고정자산: 생산 과정에 직접 참여하거나 생산 과정에 직접 서비스를 제공하는 고정자산을 말한다.
(2) 비생산 고정 자산 : 기업의 비생산 분야에서 사용되는 고정 자산을 말합니다.
(3) 임차고정자산(Leased fixed assets) : 지도부의 승인을 받아 다른 단위에 임차한 고정자산을 말한다.
(4) 미사용 고정자산 : 아직 사용용으로 인도되지 않은 고정자산을 말합니다. 신축, 확장, 다양한 프로젝트 및 고정 자산의 개조와 같이 리더십이 사업을 중단하도록 승인했습니다.
(5) 유휴 고정자산 : 자체적으로 사용할 수 있으나 기업에 필요하지 않고 경영진의 승인을 받아 처분할 수 있는 고정자산을 말한다.
(6) 봉인된 고정 자산: 생산 상태에 따라 리더십의 승인을 받아 고정 자산을 봉인하는 데 동의합니다.
(7) 토지.

그들의 성격에 따라, 고정 자산은 세 부분으로 나눌 수 있습니다 :
(1) 일반 장비 : 기계 장비, 전력 장비, 전도 장비, 운송 장비, 자동화 제어 및 계측, 산업용 용광로, 도구 및 기타 생산 도구, 비 생산 장비 및 가전 제품.
(2) 특수 장비 : 석유 산업용 특수 장비, 전력 산업용 특수 장비, 기계 산업용 특수 장비, 화학 및 제약 산업용 특수 장비, 건축 자재 산업용 특수 장비, 전자 기기, 통신 산업용 특수 장비, 섬유 및 경공업 용 특수 장비, 공익 기업 용 특수 장비.
(3) 주택 및 건물.

100 고정 자산의 퇴직 조건은 무엇입니까?
기계 및 장비 및 생산 장비의 폐기 조건 (1) 수명이 만료되고 사용 효율이 손실되었으며 수리 가치가 없습니다.

(2) 서비스 수명이 만료되지 않았지만 생산 조건의 변화로 인해 원래 사용 가치가 손실되었습니다.
(3) 서비스 수명은 아직 완전하지 않지만 액세서리가 부족하면 수리 및 사용할 수 없습니다.
(4) 자연 재해로 인해 손상되어 수리 가치가 없는 고정 자산;
(5) 도시 건설 계획, 해체해야 하고 사용 가치가 없는 고정 자산;
(6) 장치는 개조를 위해 분해 및 교체해야 합니다.
(7) 후진 기술로 인해 제거되어야 합니다.
(8) 환경을 오염시키고 개인의 안전과 건강을 위태롭게 하며 변혁을 수행하는 데 비경제적이며 국가 품질 감독 부서 및 환경 보호 부서에서 확인한 후 수리 및 사용하지 않는 사람을 엄벌 처벌합니다.
(9) 전체 장비 세트를 분해할 때 사용할 수 없는 부품;
(10) 기타 폐기 조건을 충족하는 고정 자산.

주택 및 건물의 폐기 조건
: (1) 전반적인 계획 또는 교통 동맥의 방해로 인한 주택 건설;
(2) 파손되고 내력벽이 풍화되고 구조적 강도가 내진 기준을 충족하지 않아 수리할 수 없는 주택 건물;
(3) 지질학적 조건 또는 천재지변, 건물 및 붕괴 위험이 있는 건물의 심각한 손상.