반도체 제조 Track(트랙) - ADH, COT, DEV, LHP, CPL,

 

1. 트랙 정보:

트랙으로 번역되는 트랙은 트랙을 의미합니다. 황색광 영역, 즉 리소그래피 영역에서 트랙은 가장 일반적인 기계이며 트랙은 기판 접착 접착 처리, 포토레지스트 균일, 포토레지스트 베이킹(Pre-bake, Post-Bake, Post Expose Bake), 포토레지스트 냉각 및 개발 공정, 총 5개의 공정을 완료하며 물론 공정에 따라 다르므로 증가하거나 감소할 수 있습니다!

친구들은 벌써 조금 혼란스러워하고 있습니다! 너무 많은 정보는 받아들이기 어렵습니다. 아래에서 이에 대한 요약을 제공하겠습니다.

방	기능
접착 단위(ADH)	웨이퍼 기판 소수성 처리
콜드 플레이트(CPL)	웨이퍼가 냉각됩니다.
균질화(COT)	일정한 필름 두께의 포토레지스트가 형성됩니다
핫 플레이트(LHP, CHP, PCH)	포토 레지스트에 굽고, 많은 이름(종이 호랑이)이 있습니다
엣지 노출(WEE)	웨이퍼 가장자리의 노출
노출 (EXP)	웨이퍼의 노출
개발(DEV)	노출된 웨이퍼가 현상됩니다.

샤머, 챔버에 대해 이야기할 계획이신가요? 관심이 있으신지 모르겠지만, 콘텐츠의 이 부분이 더 전문적이고 청중이 적습니다.

 

2. WEE 및 EBR 테두리 정보

외국인은 항상 몇 가지 약어에 종사하는 것을 좋아하기 때문에 이 업계에는 여전히 이해하기 쉽지 않고 마스터가 이끌어야 하는 몇 가지 임계값이 있습니다.

 

우선, WEE는 WEE(Wafer Edge Exposure)이며, 패턴이 노출된 후 실리콘 웨이퍼의 가장자리를 레이저로 노출시킨 다음 포토레지스트의 이 부분을 현상 또는 특수 용매에 용해시킵니다.

 

EBR(Edge Bead Removal) 접착 포토레지스트가 코팅된 후 실리콘 웨이퍼 가장자리에 포토레지스트가 축적되고 가장자리의 포토레지스트는 일반적으로 고르지 않게 코팅되어 좋은 패턴을 얻을 수 없으므로 제거해야 합니다.

 

그렇다면 EBR과 WEE의 차이점은 무엇일까요? 매크로 처리 효과 측면에서 EBR 처리 후 웨이퍼 efge의 가장자리는 여전히 상대적으로 거칠고 가장자리가 매우 매끄럽지 않은 반면 WEE 처리 후 가장자리는 매끄럽지만 정상적인 상황에서는 에칭 층에 대해 EBR로 가장자리를 세척할 수 없으며 EBR이 에칭 층에 사용되는 경우 에칭이 완료된 후 가장자리 버가 결함 원인을 형성하여 에칭 수율에 영향을 미칩니다.

 

⭐ 클래식 트랙 ACT8⭐

 

1. 기판에 적용해야 하는 이유는 무엇입니까?

Si 기판은 공기 중에 여러 원자층 두께의 실리카막을 형성하는 경향이 있으며 친수성 특성으로 인해 공기에서 기판 표면으로 수분을 흡착합니다. 포토레지스트 코팅은 대부분 유기 소수성 재료로, 기판에 대한 포토레지스트의 접착력이 떨어집니다. 따라서, 포토레지스트의 소수성 재료와 실리콘 기판의 친수성 재료 사이에 다리를 놓을 필요가 있으며, HMDS(hexamethyldisilazane)가 이 다리이며, 웨이퍼 표면의 친수성이 향상되어 소수성이 된다. 아래 다이어그램이 원리입니다.

 

 

2. ADH 치료 과정 및 ADH 챔버의 구조

HMDS의 올바른 적용은 결과에 매우 중요합니다: 실온에서 HMDS 증기는 소위 "폭기"에서 건조 질소에 의해 운반된 다음 가열된(75-120°C) 매트릭스로 전달되며, 여기서 HMDS는 기판 표면에 단층 필름으로 화학적으로 결합됩니다(아래 그림 참조).

비유하자면, 과거에는 당나귀 수레를 타고 여행하는 것과 같지만, 지금은 우리 모두가 스스로 운전하고 도쿄 일렉트론의 트랙을 사용합니다!! 높고 고귀한 도쿄 일렉트론 트랙은 이런 느낌! 아래 사진을 보세요!

ADH 챔버는 핫 플레이트와 동일하지만 기화된 HMDS(N2 옹호자에 의해 생성됨, 물론 다른 메커니즘도 있음)를 가열된 웨이퍼 표면으로 파이프하여 접착 공정을 완료하는 핫 플레이트보다 복잡합니다.

 

3. 기계에서 ADH 레시피를 컴파일하는 방법은 무엇입니까?

대량 생산에서 FAB 엔지니어는 ADH Chamber의 레시피를 거의 사용하지 않는데, 이는 공정이 너무 성숙하여 기본적으로 문제가 없기 때문입니다. 하지만...... 다른 응용 시나리오에서는 문제가 연이어 발생하는데, HMDS 외에 접착제에 대해 무엇을 더 알고 있습니까? 대답할 수 있는 사람은 거의 없었다.

도쿄 일렉트론 TEL 클래식 레시피 편집 인터페이스.

Step1: 기화된 HMDS를 챔버에 넣고 25초 동안 유지합니다.

Step2 : 10 초 동안 질소를 드럼으로 치고 HMDS를 배출합니다.

Step3 : Air Openning, Air Warming이 무엇을 의미하는지 묻지 마십시오.

 

물론 이것은 TEL Recipe의 컴파일 방법이며, 다음은 다른 기계의 컴파일 방법을 부여한 것이므로 직접 확인해 봅시다. 기본적으로 불고, 잡고, 배출하는 간단한 과정입니다. 이것은 가정용 기계의 레시피에 대한 내 자신의 요약이며,이 과정의 경험은 실제로 매우 간단합니다.

 

1. 코팅 레시피의 구성 요소

먼저 코팅 레시피의 구조를 정리하는 데 도움을 드릴까요, 지금 리소그래피를 하시는 분이라면 잘 생각해보시고 제대로 대답할 수 있는지 확인해 주세요.

자, 본론으로 들어가 볼까요? 코팅 레시피는 크게 네 부분으로 나뉘며 첫 번째 부분은 Pre-Wet이라고 합니다. 두 번째 부분은 분배라고 합니다. 세 번째 부분은 주조라고 합니다. 네 번째 부분은 Edge-Bead-Removal이라고 합니다.

 

1) 사전 습식

RRC 노즐을 통해 파이프 라인의 RRC (Resist Reduce Coating)는 일반적으로 ok73이며 화학 조성은 PGMEA입니다. 리소그래피 화학 마감, 그렇다면 Pre-Wet의 역할은 무엇입니까? 이름에서 알 수 있듯이 포토레지스트의 스프레이량을 절약하기 위해 웨이퍼는 포토레지스트보다 먼저 웨이퍼의 기판에 스핀 코팅되어 포토레지스트가 웨이퍼 표면에 더 쉽게 펴집니다. 원리에 대해 간략하게 이야기하면 포토레지스트를 희석하는 것입니다, 형제, 포토레지스트의 대부분의 구성 요소는 고분자 수지이며 기판에 대한 습윤성이 매우 열악하고 PGMEA는 수지를 잘 용해시키고 포토레지스트를 희석하고 표면 장력을 줄여 포토레지스트가 쉽게 퍼집니다. 여기 클로즈업이 있습니다.

레시피는 어떻게 컴파일되나요? 보러 오세요

이 표에 대해 말할 필요가 있으며, 처음 4개의 열은 주로 Chuck이 웨이퍼를 흡착한 후 웨이퍼의 회전 속도와 가속도를 설명합니다. 중간에 있는 Disp Link의 일부 하위 레시피, 주로 일부 용제, 포토레지스트, B-Rinse, 일반적으로 테두리 구성 요소는 RRC, PGMEA와 동일합니다.

 

매우 간단하다고 생각합시다!

예전에 대학에서 강의를 듣는 것을 생각했기 때문에 여기에 양식을 넣고 PPT를 읽어 보았는데 자세한 내용이 전혀 소개되어 있지 않아 많은 분들이 이해하지 못했습니다. 이것은 학생들을 탓하는 것이 아니며, 학생들은 이해하지 못하며, 그 이유의 상당 부분은 교사에 의해 발생합니다. 전에도 많은 분들에게 강의를 해본 적이 있는데, 어쨌든 저에 대한 학생들의 평가는 xxx 선생님이 굉장히 단순하고 강의가 지루하지 않다는 것인데, 저는 항상 농담을 하고 그 다음에 주요 농담을 하는데, 이제는 농담을 할 줄 아는 선생님이 좋은 선생님이라는 것을 알게 되었습니다.

       참고: 그림의 Arm1

Step1~4 RRC 과정을 완료하고, 다음은 각 단계에 대한 간략한 설명입니다.

Step1 : P1은 사전 정의 된 Arm 위치이며 먼저 Arm1을 웨이퍼 센터로 이동합니다.

Step2 :이 단계는 RRC 노즐 드롭 용매 (PGMEA, OK73 EBR7030)이며, 모두 이것입니다.

Step3, Step4: 웨이퍼는 1시간 동안 서 있는 다음 웨이퍼가 특정 속도로 회전합니다.

(이후 프로세스 단계의 세부 사항은 더 이상 설명되지 않으며 모든 사람이 비교적 간단하다는 것을 스스로 알 수 있습니다.) 

 

1시간 이상이 지났고, Pre-Wet이 말을 막 마쳤습니다! 주의 깊은 사람들은 Disp 열에도 Damper가 있음을 알 수 있습니다. 그건 그렇고, 코터의 배기 공기를 제어하는 것은 작은 구조이며, 매개 변수 설정은 주로 Coter의 다른 회전 속도에서 배기 공기를 제어하기 위해 열려 있고 닫혀 있습니다.

 

2)분배

디스펜스(Dispense)란 무엇인가요, 포토레지스트가 노즐에서 웨이퍼 표면으로 떨어지고 회전하여 열리는 루프입니다. 클로즈업해 보자, 텍스트에는 당신에 대한 개념이 없을 수 있습니다.

이 표에서 Dispense의 과정은 주로 5~6단계로 이루어져 있음을 알 수 있으며, 이는 주로 Dispensing 과정과 Reflow의 과정을 포함합니다. 그러나 나로부터, 당신은 Dispense의 동작 중 하나가 접착제를 던지는 과정이며, 테이블의 단계에 국한되지 않고 잘 흔드는 방법을 알아내는 과정이라는 것을 이해해야합니다. 나는 산둥 사람들이 이 측면에서 가장 전문적이라고 믿습니다! 또한 융통성을 발휘하십시오! 두꺼운 포토레지스트를 본 적이 있습니까? 수십 미크론에서 수백 미크론의 필름 두께는 얼마입니까? 나는 많은 석판화 사람들이 산둥 사람들만큼 좋지 않다고 믿습니다!

 

또한 리플로우 설정이 반드시 한 단계로 제한되는 것은 아니며 여러 단계를 설정할 수 있으며 설정의 핵심은 포토레지스트가 더 잘 퍼지도록 하는 것이며 목적을 이해한 후 리플로우 프로세스에서 좋은 작업을 수행할 수 있다는 점도 주목할 가치가 있습니다.

 

3)주물

주조 공정은 일정한 두께의 필름을 형성하는 공정으로 리소그래피 공정에서도 중요한 기술입니다. 필름 두께와 회전 속도의 관계는 반비례하며, 필름 두께 조정은 원래 스핀 곡선을 참조하여 포토레지스트 제조업체의 TDS의 참조 데이터를 기반으로 했습니다. 실제 생산에서 양산 엔지니어는 주로 유지 보수를 위해 SPC THK 차트를 참조하여 필름 두께를 조정합니다.

이 표에서는 주로 Step7 및 Step8 프로세스입니다. Step7은 주로 접착제를 균질화하는 데 오랜 시간이 소요되며 이 단계는 특정 필름 두께를 형성하는 주요 공정입니다.

 

4) 가장자리 구슬 제거

EBR의 실현은 웨이퍼 가장자리에 EBR 용액을 Arm2 분사함으로써 달성되며, EBR 테두리는 공정의 필요에 따라 설정되며, EBR 테두리의 한 가지 목적은 광증착으로 코팅된 웨이퍼의 가장자리를 노출시키는 것이고, 다른 목적은 가장자리에서 포토레지스트의 일부를 제거하여 포토레지스트가 웨이퍼 아래에 남아 염색을 일으키는 것을 방지하는 것입니다. 

이 과정에서 비교적 간단한 뒷면 헹굼과 함께 청소하는 경우가 많습니다. 다이어그램에서 Step9~Step11은 EBR 프로세스를 구현하는 데 사용됩니다.

 

마지막 Step12 및 Step13은 추가 건조(일부 역세척 및 EBR의 스핀 건조) 및 스트리핑을 위한 웨이퍼 선택 공정입니다.

 

1. DEV 란 무엇입니까?

간단히 말해서 현상액을 통해 원치 않는 포토레지스트를 용해하는 것입니다. 개발 내용에 대해 더 알고 싶으시면 이전에 쓴 글을 보실 수 있습니다 포토레지스트 소개 - 포토리소그래피 공정에서 접착, 사전 베이킹, 노광, 현상 과정, 포토레지스트 개발 과정 계속. 포토레지스트, 현상, 헹굼 및 스핀 건조의 개발 3부작. 개발자 프로그램의 작성도 이 시나리오와 몇 가지 특별한 응용 프로그램 시나리오에 따라 수행됩니다.

2. 개발 챔버는 어떻게 생겼습니까?

개발 단위는 기본적으로 셔터, 현상액 스프레이 시스템, 헹굼 시스템, 스핀 척, 컵 등으로 구성됩니다.

3. 개발은 어떻게 이루어지고 프로그램은 어떻게 컴파일됩니까?

일반적인 개발 과정을 살펴 보겠습니다. 노즐 스프레이 현상액이 웨이퍼를 스캔한 다음 웨이퍼가 잠시 동안(웅덩이) 정지한 다음 웨이퍼가 회전하여 웨이퍼 표면의 현상액을 플러시하고 웨이퍼 뒷면을 청소하고 마지막으로 웨이퍼 스핀 건조를 완료합니다.

일반적인 레시피 컴파일 프로세스는 다음과 같습니다

1 단계 및 2 단계 : 웨이퍼가 700rpm에서 1 초 동안 회전 한 다음 Arm1이 시작 위치에 있습니다. 그런 다음 현상액 노즐에 현상액을 0.5초 동안 분사합니다.

 

분배:

1:DEV 솔루션 13:헹굼

21 : 백 헹굼 24 : 자동 댐퍼

참고 : 물론 일부 기계에는 바이패스, N2 퍼지 청소 등과 같은 다른 기능이 있습니다

Arm1은 개발 노즐 이동을 제어하는 암을 나타내고, Arm2는 플러싱 노즐 이동을 제어하는 암을 나타냅니다.

3단계: 웨이퍼를 700rpm으로 회전하고 Arm1이 초기 위치에서 설정된 중심 위치로 이동하면서 현상액을 분사하며 1.5초 동안 지속됩니다. 

네 번째 및 다섯 번째 단계에서 웨이퍼를 70rpm으로 회전시키고 현상액 노즐이 웨이퍼 중앙에 현상액을 분사하고 이 과정은 2초 동안 지속된 다음 웨이퍼 속도를 30rpm으로 줄이고 시간은 2.5초 동안 지속됩니다.

 

이 동작은 웨이퍼의 속도를 점차적으로 감소시켜 일정량의 현상액이 웨이퍼 표면에 남아 웅덩이(즉, 작은 웅덩이에 있는 웨이퍼의 기포)를 형성하도록 하는 것입니다. 이 영어 단어의 의미를 느껴보세요.

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하이라이트:이것은 개발의 핵심 단계이며, 물론 개발은 위의 작업 중 일부에 국한되지 않고 여러 가지 방법을 취할 수 있습니다. 예를 들어, 현상액 노즐은 중앙에 있는 현상액의 일부에 분무를 중지한 다음 웨이퍼가 몇 초 동안 앉아 있는 다음 웨이퍼가 높은 회전 속도로 회전하여 현상액을 털어낸 다음 노즐이 중앙에 현상액을 분사한 다음 휴식을 취한 다음 다른 작업을 수행합니다. 이러한 방법은 실제 프로세스에 따라 조정됩니다.

 

제가 제시한 예는 웅덩이의 형성으로, 기본적으로 웨이퍼를 저속으로 회전시키고 현상액에게 노즐을 분사하는 과정입니다. 개발과 관련된 가장 일반적인 문제 중 하나는 고르지 않은 개발입니다. 개발의 균일성을 제어하는 것이 리소그래피 연구의 초점입니다. 말이 나왔으니 말인데, 업계는 이러한 문제를 해결하기 위해 많은 노력을 기울였습니까? 예를 들어, 개발 중인 노즐의 개선(방금 자세히 이야기하지 않았습니다.

담을 수 없을까 두렵습니다. 확장할 작은 세부 사항은 없습니다. 이것은 큰 프로젝트입니다. 죄송합니다, 노즐 노즐의 설계, 유체 유체 역학의 설계, 레이놀즈 계수 이해, 좋아요, 그만하세요, 많이 말하지 마세요).

 

예를 들어, 일반적인 H 노즐, E2 노즐, E3 노즐, LD 노즐, NLD 노즐 (Baidu일 수도 있고 개인적으로 요청할 수도 있음) 등은 모두 개발 균일성을 최적화하기 위해 개발자 유체의 일부 움직임을 개선하는 것을 목표로 구조로 설계되었으며, 핵심은 기계적 움직임을 통해 균일한 "난류"를 증가시켜 경계층의 확산에 충분한 반응물을 제공하는 것입니다. 사실, 웨이퍼 표면에 가까운 거리에는 쉘이 있으며 이 쉘 내부에는 충분한 현상액이 있고 쉘 외부에는 현상액의 유속이 0이며 반응물은 확산 방식으로만 노출 영역에 들어갈 수 있어 난류를 증가시키고 균일성을 개선하여 개발을 어느 정도 최적화할 수 있습니까? 물론 개발은 프로세스에서 최적화 할 수도 있습니다 (예 : 개발 방법, 스캔 방법, 침지 방법 또는 웅덩이 방법은 어떻게 설정합니까? 나는 단일 웅덩이입니까 아니면 이중 웅덩이입니까? 웅덩이를 만들 때 웨이퍼는 어떻게 움직입니까? 등등 개발의 균일성에 영향을 미치고, 더 이상, 또는 정교하게, 나는 그것을 끝낼 수 없습니다 !! 이것은 전체의 과정일 뿐입니다.

 

여섯 번째~아홉 번째 단계는 Puddle에서 개발 과정을 완료하는 것입니다.

6단계로 웨이퍼가 회전을 멈추고 자동 댐퍼가 개발 챔버의 배기 공기를 자동으로 제어하여 5초 동안 지속됩니다.

7단계로 중간 Arm1이 초기 위치로 이동하고 동일한 자동 댐퍼가 열리고 프로세스가 5초 동안 지속됩니다.

8단계에서 Arm1은 홈 위치로 돌아가고 동일한 자동 댐퍼가 켜지고 프로세스는 39초 동안 지속됩니다.

9단계로 Arm2는 홈 위치에서 중앙 위치로 이동하며 프로세스는 5초 동안 지속됩니다.

텍스트 설명은 더 씁쓸하고 일부 작업에 대한 설명은 테이블을 보는 것이 더 직관적입니다. 요약하자면, 웨이퍼는 일정 시간 동안 현상액에 있으며, 이 기간 동안 Arm1은 초기 위치로 돌아가고 Arm은 헹굼 준비가 됩니다.

10번째 및 11번째 단계는 주로 웨이퍼 표면에서 현상액의 플러싱을 완료하는 것입니다. 특히:

10단계로 웨이퍼는 1200RPM 속도로 회전하고 웨이퍼의 후면과 전면은 5초 동안 동시에 플러시됩니다.

11 단계 인 다음 속도를 500RPM으로 줄이고 10 초 동안 헹굽니다.

12단계와 13단계는 주로 웨이퍼의 스핀 건조를 완료합니다.

12단계로 웨이퍼는 2000RPM으로 회전하고 Arm2는 홈 위치로 돌아가며, 이 과정은 15초 동안 지속됩니다.

13 단계에서 웨이퍼가 멈추고 웨이퍼가 철회됩니다.

참고 : 일부 기계에는 N2 백 블로잉 기능이 있으며 물론 회전 할 때 추가 할 수 있지만이 예는 반영되지 않습니다.

 

1. Track의 핫 플레이트와 콜드 플레이트는 무엇을 위한 것인가요?

간단히 말해서 핫 플레이트는 "베이킹"에 사용되고 냉각판은 "건조"에 사용되지만 물체는 포토 레지스트입니다! 리소에서 열판과 관련된 공정은 주로 SB, PEB, HB입니다. 우선, 접착 후 베이킹 공정, 이 과정을 소프트베이크라고 합니다. 두 번째는 PEB(Post Expose Bake)라고 하는 포스트 노노출 베이킹입니다. 그리고 개발 후 로스팅, 하드 베이크(HB)라고 하는 과정. 그들의 역할이 무엇인지에 관해서는 이전에 쓴 기사를 살펴볼 것이며 여기에서 자세히 설명하지 않을 것입니다.

 

냉각판 공정의 경우 열판 공정에 관련된 모든 사람이 냉각판을 거쳐야 하며, 또한 HMDS도 접착 후 냉각판을 통과해야 합니다. 물론, 공정에서 열판과 냉판은 일부 온도 상승 및 하강 속도, 온도의 정확한 제어 등에 따라 약간 다른 것으로 나뉘며 일부 다른 열판의 이름이 붙여집니다. 그러나 본질적으로 큰 차이는 없습니다. 다음 표에는 골라내야 하는 몇 가지 일반적인 열판 및 냉판의 이름이 나열되어 있습니다.

2. 열판의 구조는 어떻게 생겼습니까? 기계에 핫 플레이트가 있습니까?

열판의 구조는 아래 그림과 같으며 비교적 간단하고 크게 세 부분으로 나뉩니다. 한 부분을 덮개(즉, 덮개)라고 합니다. 그 중 일부는 열판 자체와 일부 핀 등입니다. 세 번째는 보조 배기 시스템으로, 요약하자면, 상부 커버, 하부 플레이트 및 배기를 제어하는 캐비티, Xiaobian은 즉시 반응하지 않았고, 어머니는 이것이 우리 팬케이크의 팬이 아니라고 말했습니다. 일반적인 핫 플레이트는 접촉 베이킹이며 얇은 포토레지스트의 경우 대부분 이 방법을 채택하고 두꺼운 포토레지스트의 경우 프로그레시브 베이킹을 채택하며 웨이퍼와 핫 플레이트 사이의 접촉 거리를 제어할 수 있습니다.

기계 에서 실제 핫 플레이트의 위치와 수를 살펴 보겠습니다

3. 핫 플레이트와 콜드 플레이트를 프로그래밍하는 방법은 무엇입니까?

냉각판과 열판의 준비는 가장 간단하며 기본적으로 T(온도), T(시간) 일부 기계는 이 세 가지 핵심 매개변수의 합계인 Bake Height를 설정합니다. 아래 표는 일반적인 TEL Track 핫 플레이트 프로그램 편집 인터페이스를 보여주며 냉각판 상황은 거의 동일합니다.

4. 제조 과정에서 "종이 호랑이"의 뜨겁고 차가운 버전을 살펴보십시오