어플라이드 머티어리얼즈 (Applied Materials) - 2부

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반도체 소자 제조에는 많은 수의 구리선을 배치해야 합니다ECD(전기화학 증착)는 가장 빠르고 비용 효율적인 방법입니다. 구리선은 전선으로 서로 연결되어 완전한 회로를 형성합니다. 회로가 제대로 작동하려면 금속이 이러한 유형의 배선의 특성 부분(비아 및 홈)을 완전히 채우고 틈이나 구멍을 남기지 않는 것이 중요합니다., 그렇지 않으면 회로의 신뢰성과 기능이 손상됩니다.

 

ECD는 플립 칩, 팬아웃, 팬인 및 하이브리드 본딩과 같은 애플리케이션을 위한 2.5/3D, 볼 그리드 어레이, 칩 스케일 패키징 및 웨이퍼 레벨 패키징을 포함한 고급 패키징의 핵심 프로세스입니다. 구리는 가장 일반적인 전기 도금 금속이지만 금, 니켈, 은 및 주석도 ECD 공정을 통해 증착될 수 있습니다. 또한 ECD는 범프, 필러, RDL(재분배층), TSV(실리콘 관통 비아) 및 패드를 포함한 다양한 상호 연결 구조를 생성할 수 있습니다.

 

상향식 충진과 측벽 억제 간의 균형을 맞추는 것은 매우 어려우며, 어플라이드의 기술은 20나노미터 미만의 형상과 5:1 이상의 종횡비를 결함 없이 충진하는 데 성공했습니다.

노코타 ECD

Nokota Systems의 생산성이 높은 웨이퍼 레벨 패키징 장비는 광범위한 패키징 솔루션에 사용되는 모든 도금 공정을 지원하는 동급 최고의 성능을 제공하며, 플립 칩 및 웨이퍼 레벨 칩 스케일 패키징에서 2D 및 3D 팬아웃, 2.5D 인터포저 설계 및 실리콘 관통 바이어스에 이르기까지 어플라이드의 전기화학 증착 시스템 포트폴리오를 확장합니다. 150mm, 200mm 및 300mm 작업은 물론 동시 150mm/200mm 및 200mm/300mm 웨이퍼에 사용할 수 있습니다. 이 시스템은 구리, 주석/은 합금, 니켈, 금, 주석 및 팔라듐과 같이 가장 일반적으로 사용되는 금속뿐만 아니라 다른 금속과도 함께 사용할 수 있습니다.

 

이 시스템은 뛰어난 웨이퍼 성능, 신뢰성, 웨이퍼 보호, 확장성 및 생산성을 제공하도록 설계되었습니다. 이러한 이점이 결합되어 생산 시간이 연간 330시간 이상 증가하여 Nokota 시스템을 시장에서 가장 저렴하고 신뢰할 수 있으며 효율적이고 생산적인 도금 제품으로 만듭니다.

 

고유한 SafeSeal™ 어셈블리는 웨이퍼 처리 전에 각 웨이퍼를 밀봉하고 모노메탈 또는 다중 금속 도금 시퀀스 전반에 걸쳐 완벽한 관리를 제공하여 각 웨이퍼에 대한 최적의 보호를 보장합니다. 처리 전 씰 누출 테스트와 처리 후 세척, 검사 및 검증을 통해 도금 공정이 시작되기 전에 각 웨이퍼가 제대로 밀봉되고 보호되었는지 확인합니다.

 

또한 업계 유일의 핫스왑™ 공정 챔버 실외 작동 메커니즘을 통해 생산 중단 없이 SafeSeal을 병렬로 자동 변경할 수 있습니다. 이 시스템의 두 가지 운영상의 이점을 결합하면 웨이퍼 스크랩을 방지하고 유지 보수 및 씰 교체를 위한 장비 가동 중지 시간을 제거할 수 있습니다. VMax™ 프로세스 챔버는 높은 도금 속도에서 종 수송을 최대한 제어하고 우수한 동일 평면성을 제공합니다. 챔버 내 세척 장치를 각 공정 챔버에 통합하면 웨이퍼를 가공 후 즉시 헹굴 수 있습니다.

 

모듈식 Nokota 시스템은 신뢰성이 높은 구성 요소를 사용하고 일반적인 챔버 쌍과 달리 고유한 단일 챔버 구성 가능성을 갖추고 있어 R&D 및 시운전에서 대량 생산에 이르기까지 유연성과 시스템 확장성을 제공하여 시장의 다른 시스템보다 훨씬 뛰어난 생산성을 제공합니다. Nokota 시스템은 신속하게 재구성할 수 있으므로(1일 이내) 제품을 혼합하고 일치시켜야 하고 여러 처리량이 필요한 점점 더 많은 팹에 이상적입니다.

 

레이더 ECD

Raider ECD 시스템은 150mm-300mm 단일 웨이퍼, 자동화, 다중 챔버 전기화학 증착을 위한 작은 설치 공간과 높은 처리량을 제공합니다.

 

300mm 웨이퍼 도금은 전류 밀도를 동적으로 변경하여 타의 추종을 불허하는 증착 균일성을 달성하는 향상된 챔버 반응기를 사용합니다. 다중 구역 양극 어레이는 초박형 및 저항성 시드 층의 도금을 용이하게 합니다. 이 시스템은 이온 멤브레인을 사용하여 화학 물질의 수명을 연장하며, "티치-인-더-티치(teach-in-the-teach)" 정밀 자동화는 자동화된 재티치인(re-teach-in)으로 인한 가동 중지 시간을 방지하여 비용을 절감합니다.

에피택셜 성장

반도체 제조에서 에피택셜 공정은 반도체 장치를 제조하는 데 필요한 완벽한 결정 기판을 생성하거나, 설계된 전기적 특성을 가진 결정 필름을 증착하거나, 전도성을 개선하기 위해 기본 층의 기계적 특성을 수정하는 데 사용됩니다.

 

마지막 응용 분야는 스트레인 엔지니어링(strain engineering)이라고 하며, 에피택셜 필름이 트랜지스터 채널의 결정 격자에 압축 또는 인장 변형을 생성합니다. 어플라이드의 에피택셜 기술은 이러한 모든 응용 분야의 요구 사항을 충족하며, 도핑된 원자를 정밀하게 배치하고 결함 수준이 매우 낮으며 선택적으로 증착할 수 있는 매우 균일한 박막을 생산합니다.

센츄라® 에피 200mm

변화하는 전력 및 MEMS 장치 요구 사항을 지원하기 위해 장치 제조업체는 더 두꺼운 에피택셜 층을 목표로 하고 있습니다. 시장은 필름 두께가 150μm 범위로 이동하고 저항률(박막 저항) 균일성, 결함 밀도, 두께 및 미립자 특성에 대한 제조 허용 오차가 더 엄격해짐에 따라 배치에서 단일 웨이퍼 처리로 전환하고 있습니다.

 

어플라이드의 Centura Epi 시스템은 세계적으로 입증된 다중 챔버 실외 에피택셜 실리콘 증착 시스템입니다. 각 복사 가열 공정 챔버는 증착 조건을 정밀하고 반복 가능하게 제어하여 완전히 미끄러짐이 없는 필름, 우수한 필름 두께 및 저항 균일성, 낮은 결함 수준을 제공합니다. 광범위한 온도 및 압력 특성, 우수한 온도 균일성 및 유연한 가스 패널 구성을 갖춘 Centura Epi 시스템은 게르마늄 및 실리콘 게르마늄을 포함한 고급 극저온 에피택시 및 다결정 증착 공정을 지원합니다.

 

또한 최대 3개의 공정 챔버를 구성하고 우수한 현장 챔버 세척을 위해 최적화된 하드웨어를 구성할 수 있는 기능은 시장을 선도하는 처리량 밀도와 낮은 소유 비용을 제공합니다.

 

어플라이드의 200mm Centura Epi 플랫폼은 이제 Siconi 사전 세척 챔버로 구성할 수 있습니다. Siconi 프리클리닝 기술은 RF 및 포토닉스와 같은 새로운 응용 분야에 의해 주도되는 기존 CMOS 노드의 저온 에피택시 공정에 대한 증가하는 수요를 충족하기 위해 개발되었습니다. Siconi 프리클리닝 기술은 저온의 1차 산화물 제거를 가능하게 하여 에피택시 공정의 열 예산을 줄이고 대기 시간 변동으로 인한 공정 편차를 완화합니다.

 

어플라이드 머티어리얼즈는 두 가지 에피택시 기술을 제공합니다: 얇은 커버 필름과 두꺼운 커버 필름을 위한 대기압 에피택시(ATM); 트렌치 충진 응용 분야를 위한 저압 에피택시(RP) 기술. 어플라이드의 Centura Pronto ATM Epi High Growth Rate Chambers는 기존 ATM 및 RP 에피택셜 챔버를 보완하며, 150/200mm 단일 챔버에서 높은 생산성과 분당 최대 6μm의 성장률로 두껍고 얇은 필름(성장 당 <20μm - 150μm)을 성장시킬 수 있습니다. 이 시스템은 중심-가장자리 균일성과 웨이퍼 간 반복성을 개선하여 온칩 성능을 향상시킵니다.

센투라® 프라임® 에피

어플라이드 머티어리얼즈는 에피택셜 성장에 대한 전문 지식인 업계 최고의 Centura RP Epi 시스템의 거의 20년에 걸친 개발을 기반으로 시스템의 핵심 기능을 유지하고 이전 제품에 비해 장비 구성 가능성 및 공정 능력을 개선하기 위해 개발되었습니다. 새로운 시스템은 설치 공간이 30% 더 작고 장비 가동 시간과 생산성이 더 높은 단일 챔버 구성을 특징으로 합니다. 두 시스템은 기판 형성, 현장 도핑과 같은 공정과 고급 논리 및 메모리 장치를 위한 PMOS 및 NMOS 트랜지스터의 성능 향상과 같은 응용 분야에서 상호 교환할 수 있습니다. 3x nm 이상을 대상으로 하는 Centura Prime Epi 시스템은 로직 finFET 및 GAA 트랜지스터의 소스 드레인, 채널 및 접점 홀뿐만 아니라 메모리, 전력, 아날로그 및 MEMS의 광범위한 응용 분야를 포괄하는 공정 포트폴리오를 갖추고 있습니다.

 

Centura 플랫폼에 통합된 특수 사전 세척 기술은 진공을 깨지 않고 광범위한 응용 분야에 적합합니다. 이러한 통합 공정은 3x 나노미터 이상의 고급 노드 장치에 손상을 줄 수 있는 HF DIP 및 후속 고온 수소 베이킹 공정을 제거합니다. 또한 대기 시간이 제거되고 인터페이스 오염이 독립형 시스템에 비해 한 자릿수 이상 감소합니다. 이러한 사전 세척 프로세스는 응용 분야의 요구 사항에 따라 다양한 조합으로 시스템에 통합될 수 있습니다.

 

Siconi® 사전 세척 기술은 저온에서 1차 산화물 층을 제거합니다. Clarion™ 기술은 유전율이 낮은 스페이서의 기본 산화물 층을 제거할 때 높은 선택성을 갖습니다. AJAX® 계면의 자유 라디칼 사전 세척 기술은 에피택시/기판 계면에서 탄소와 산소를 약 10배 감소시켜 에피택셜 성장을 개선하여 수축에 더 유리합니다.

에칭

에칭 공정은 웨이퍼 표면의 특정 영역을 제거하여 다른 물질을 증착합니다.

"건식"(플라즈마) 에칭은 회로를 형성하는 데 사용되는 반면 "습식" 에칭(화학 수조 사용) 에칭은 주로 웨이퍼를 청소하는 데 사용됩니다. 어플라이드 머티어리얼즈는 또한 플라즈마를 사용하지 않고 층을 선택적으로 제거하는 혁신적인 #dielectric "건조" 제거 공정을 제공합니다. 여기서는 포토레지스트와 같은 안티 에칭 "마스킹" 재료 또는 질화규소와 같은 하드 마스크를 사용하여 에칭 중에 웨이퍼의 일부를 보호하는 것이 일반적입니다.

 

에칭 공정은 유전체 에칭 또는 도체 에칭으로 분류되며, 이는 각각 웨이퍼에서 제거하는 데 다양한 유형의 필름이 사용됨을 나타냅니다. 어플라이드 머티어리얼즈는 3D NAND, 극자외선 패터닝, 팬아웃 웨이퍼 레벨 패키징과 같은 반도체 개발 공정에서 점점 더 까다로워지는 핵심 노드의 공정 요구 사항을 충족하기 위해 에칭 분야에서 지속적인 혁신을 이루고 있습니다.

Centura® 에칭 에칭

패터닝은 반도체 제조 작업에서 가장 중요하고 어려운 부분입니다. 에칭 게이트, 트랜지스터 절연 트렌치, 높은 종횡비 접촉 비아 또는 모든 등급의 알루미늄 또는 유전체 필름의 상호 연결 층이든 상관 없습니다. 정확하고 반복 가능하며 일관된 임계 치수 제어를 유지하는 것이 장치 수율의 핵심입니다.

 

새로운 200mm 기술을 통해 어플라이드의 Centura 에칭 리액터는 >100:1의 MEMS 종횡비로 실리콘 에칭, SJ MOSFET 통합 하드마스크 슬롯 테이프, LED 및 전력 장치용 인듐, 산화주석, 질화갈륨과 같은 신소재의 문제를 해결합니다. 현재 약 2,000대의 Centura 에칭 기계가 운영되고 있으며, 고객에게 생산성이 높은 실리콘, 알루미늄 및 유전체 에칭 솔루션을 제공하고 있습니다.

 

어플라이드의 Centura DPS Plus는 알루미늄 에칭 분야에서 인정받는 산업 표준입니다.

Centura의 단일 웨이퍼, 다중 챔버 아키텍처는 최대 4개의 프로세스 챔버의 통합 연속 웨이퍼 처리를 지원합니다. 에칭 공정에 다음과 같은 업그레이드가 이루어졌습니다.

• 과급기 키트는 새로운 니오븀 함유 세라믹 정전기 척과 이트륨 코팅 공정 챔버를 갖추고 있습니다
• 고급 EyeD 전체 스펙트럼 엔드포인트 및 챔버 상태 분석 PC 툴셋
• 블랙 피복 터보차저(미립자 저감 어댑터 포함)
• CT+ 기술 업그레이드로 유전체 에칭을 70nm 이하로 확장합니다.

Centura® 실비아® 에칭

TSV는 제품 설계자에게 효율적인 공간 사용에서 새로운 차원의 설계 자유를 제공하여 각 노드에서 회로 구성 요소를 통합하고 와이어 본딩 및 플립 칩 3D 솔루션에 비해 기능과 성능을 향상시킵니다.

 

장치 제조업체는 기능 대 부피 비율을 극대화하기 위해 칩을 통합하는 다양한 옵션을 사용하고 있습니다. TSV 기술은 적층된 칩 또는 웨이퍼를 연결하는 집적 회로 구성 요소 역할을 하는 수직 채널을 생성하여 3D 상호 연결을 가능하게 합니다. 칩이나 웨이퍼 사이에 수직 연결을 만들려면 깊은 실리콘 에칭 공정이 필요하며,

어플라이드의 Centura Silvia 에칭 공정은 이 까다로운 공정을 위해 특별히 설계된 시스템입니다. 전통적인 방법은 지형 제어와 높은 식각 속도 사이의 절충이 필요하며, 어플라이드 머티어리얼즈의 TSV 식각 시스템만이 이러한 단점을 극복할 수 있습니다. 이 시스템의 고밀도 플라즈마 소스는 모든 웨이퍼 레벨 패키징 응용 분야에서 가장 높은 실리콘 및 실리콘 산화물 에칭 속도를 달성합니다.

 

실비아는 딥 실리콘 에칭 및 TSV 생산 기술에 대한 어플라이드의 오랜 경험을 바탕으로 3D 인터커넥트 에칭 응용 분야에 필요한 에칭 성능을 최적화할 수 있습니다. 에칭 공정이 TSV 제조 공정의 약 15%를 차지하는 Silvia의 높은 생산 능력은 운영 비용을 크게 절감하고 소모품이 없는 공정 키트는 고객을 위한 TSV 기술 채택의 총 비용을 줄이는 데 중요한 CoC의 이점을 제공합니다.

Centura® Tetra™ Z 포토마스크 에칭 시스템

어플라이드의 Centura Tetra Z 포토마스크 에칭 시스템은 10nm 이하에서 로직 및 메모리 소자에 필요한 포토마스크 에칭에 대한 동급 최고의 성능을 제공합니다. 새로운 시스템은 업계를 선도하는 Tetra 플랫폼의 기능을 더욱 향상시켜 고급 해상도 향상 기술을 위한 최고의 CD 성능을 제공하고 이멀젼 리소그래피를 4배 패턴 노출로 확장합니다.

 

반도체 산업이 현재 리소그래피 기술의 범위를 계속 확장함에 따라 Tetra Z 시스템은 10nm 고급 바이너리 및 마스크 위상 편이 마스크(PSM)를 식각하는 데 필요한 극한의 OPC(광학 근접 보정) 해상도 향상 기술을 가능하게 하는 중요한 요소입니다. 이 시스템은 모든 피처 크기와 패턴 밀도에 걸쳐 균일하고 사실상 결함이 없는 선형의 정확한 에칭을 보장하도록 제어되어 크롬, 산화몰리브덴 실리콘(MoSiON), 하드 마스크 및 석영(석영 유리)에서 매우 높은 패턴 전송 충실도를 가능하게 합니다.

 

이 시스템의 뛰어난 CD 성능과 높은 에칭 선택성을 통해 더 얇은 포토레지스트 필름을 사용하여 중요한 소자 레이어에서 더 작은 마스크 CD 패턴을 얻을 수 있습니다. CD 편차를 제어할 수 있는 시스템의 기능은 고객별 요구 사항을 충족할 수 있도록 프로세스 유연성을 확대합니다. 정밀한 위상각을 보장하는 고유한 석영 에칭 깊이 제어를 통해 고객은 교대 위상 편이 마스크(PSM) 및 무크롬 위상 편이 리소그래피를 사용하여 집적 회로의 크기를 소형화할 수 있습니다. 이러한 중요한 성능 향상은 공정 챔버 설계의 개선에 기인합니다. 플라즈마 안정성; 이온, 자유 라디칼, 기류 및 압력의 조절; 프로세스의 실시간 모니터링 및 제어.

 

Tetra Z 시스템은 다양한 유형의 마스크를 에칭하는 데 사용할 수 있으며, 장비 작동의 복잡성을 최소화하고, 개발 주기를 단축하고, 프로세스 라이브러리 및 전문 사용자에 대한 의존도를 줄일 수 있습니다. 거의 10년 동안 세계 최고의 포토마스크 공장은 Tetra 에칭 시스템에 의존하여 우수한 수율로 최첨단 마스크를 에칭해 왔습니다.

 

Centura® Tetra™ EUV 고급 포토마스크 에칭 시스템

 

 

극자외선(EUV) 포토마스크는 고에너지, 단파장 광원을 사용하여 회로 패턴을 웨이퍼에 전달하기 위해 최신 리소그래피 시스템에 사용됩니다. EUV 광원의 파장은 현재 deep UV 리소그래피에 사용되는 광원 파장의 약 15분의 1로, 피처 크기를 더욱 소형화할 수 있습니다.

 

EUV 포토마스크는 193nm 파장에서 빛을 선택적으로 투과하여 웨이퍼에 회로 패턴을 투사하는 기존 포토마스크와 매우 다릅니다. EUV 리소그래피는 13.5nm 파장의 광원을 사용하며, 모든 광원은 불투명하고 마스크의 복잡한 다층 미러에 의해 웨이퍼에 반사됩니다. 이 다층 EUV 포토마스크는 임계 치수(CD), 지형, 라인 엣지 거칠기, 선택성 및 결함 제어 측면에서 반사율을 유지하면서 에칭 공정에 고유한 과제를 제시합니다.

 

Centura Tetra EUV 시스템은 패턴 정확도, 표면 마감 및 결함 측면에서 엄격한 사양을 충족하기 위해 EUV 포토마스크에 필요한 새로운 재료 및 복잡한 다층 구조의 에칭을 위해 특별히 설계되었으며, 반사 모드에서 높은 리소그래피 수율을 달성하여 마스크 에칭 분야에서 어플라이드 머티어리얼즈의 오랜 리더십을 이어갑니다. 특수 공정 가스 및 에칭 기술과 결합된 최적화된 챔버 및 출력 설계는 사실상 손상 없는 에칭, 업계 최고의 CD 균일성 및 세계적 수준의 결함 제어를 제공합니다.

Tetra EUV 시스템은 어플라이드의 포괄적인 리소그래피 솔루션 제품군의 일부로, 세계 유수의 포토마스크 팹에서 포토마스크 및 리소그래피 공정의 처리량과 수율을 최적화하기 위해 사용하고 있습니다.

Centris® Sym3® Y 에칭 시스템

반도체 확장은 한 자릿수 노드로 꾸준히 확장되고 있으며, 칩 제조의 정밀도와 균일성에 대한 요구가 증가하고 있습니다. 기술 초기에는 피처 크기가 더 커서 소자 성능을 저하시키지 않으면서 에칭 깊이, 라인/간격 너비 또는 프로파일 각도에서 더 넓은 범위의 변형을 허용했습니다. 마찬가지로, 기능 표면에 가끔 잔류하는 미립자는 장치의 신뢰성을 손상시키지 않습니다. 그러나 오늘날의 고급 노드에서는 에칭 깊이, 선/간격 너비 또는 프로파일 각도의 조금만 벗어나도 치명적일 수 있습니다. 결함이 없는 표면도 필수적입니다.

 

큰 성공을 거둔 Centris Sym3 제품을 기반으로 더욱 정교하게 다듬어 Centris Sym3 Y로 명명했습니다. 주요 메모리 및 파운드리 로직 노드의 크리티컬 컨덕터 에칭 및 EUVL 패터닝 애플리케이션은 이제 어플라이드의 가장 진보된 에칭 시스템입니다. 혁신적인 펄스 RF 소스 기술과 결합된 높은 공기 전도성 챔버 아키텍처는 각 웨이퍼 패스에 축적되는 에칭 부산물을 빠르고 효율적으로 제거하여 탁월한 에칭 형상 제어를 가능하게 합니다.

 

매우 높은 식각 선택성을 통해 단일 챔버에서 서로 다른 재료의 다층을 순차적으로 에칭할 수 있으며 FinFET 및 새로운 링 게이트 트랜지스터를 포함하여 조밀하게 충전된 고종횡비 구조를 생성하는 데 필요한 우수한 깊이 및 지형 제어를 제공합니다. 새로운 독점 코팅은 에칭 공정 중 챔버의 중요한 구성 요소를 보호하여 제조 결함을 줄이고 웨이퍼 수율을 향상시킵니다. 웨이퍼 전체의 다이 간 변동성은 새로운 정전기 척에 의해 감소하고, 웨이퍼 극한 엣지 수율은 액티브 엣지 제어에 의해 향상됩니다.

 

Sym3 Y 시스템은 여러 개의 에칭 챔버와 플라즈마 클리닝 챔버로 구성되며, 각 챔버의 모든 공정이 정확하게 일치하도록 보장하는 시스템 인텔리전스 소프트웨어가 장착되어 있어 대량 생산에서 반복성과 높은 생산성을 가능하게 합니다.

 

타의 추종을 불허하는 공정 균일성과 결함 제어 기능을 갖춘 Sym3 Y 시스템은 고객에게 재료를 형성하고 패터닝하는 새로운 방법을 제공하여 고급 노드의 칩 기능이 더 엄격해지고 종횡비가 더 커지며 재료가 더 복잡해지더라도 새로운 3D 구조와 2D 수축을 계속할 수 있는 새로운 방법을 가능하게 합니다.

프로듀서® 에칭

특허받은 트윈 챔버® 설계를 활용하는 어플라이드의 프로듀서 에칭은 90nm 노드 이하에서 생산적인 에칭 응용 분야를 위한 신뢰할 수 있고 비용 효율적인 생산 도구입니다. 생산에서 입증된 에초는 처리량을 극대화하기 위해 최대 3개의 이중 챔버로 구성할 수 있는 매우 컴팩트한 디자인이 특징입니다.

 

Producer Etch는 듀얼 챔버, 듀얼 프론트 로딩 웨이퍼 트랜스퍼 박스(FOUP), 듀얼 로봇 팩토리 인터페이스를 사용하여 최고의 처리량 밀도를 제공하는 동시에 단일 챔버 성능 및 공정을 제어할 수 있습니다. 각 듀얼 챔버는 단일 또는 이중 웨이퍼 모드에서 작동할 수 있습니다. 에칭 속도, 에칭 속도 균일성 및 포토레지스트 선택성은 모두 전극 사이의 간격을 조정하여 조정할 수 있으므로 다양한 응용 분야에 맞게 공정을 최적화할 수 있습니다.

 

이 에초는 고효율 플라즈마 구속 및 clean-in-place 기술과 고순도 플라즈마 내성 챔버 재료를 사용하여 대용량 환경에서 평균 500RF 시간의 습식 세척 간격으로 우수한 성능을 제공합니다. 뛰어난 가동 시간, 처리량 및 낮은 소유 비용으로 인해 Producer Etch는 생산성이 높은 에칭 응용 분야에 이상적인 장비입니다.

 

Producer® Selectra® 에칭 시스템

Producer Selectra Etch 시스템은 전례 없는 기능을 갖춘 3D 로직 및 메모리 칩의 크기를 줄이는 데 도움을 줌으로써 무어의 법칙의 추진력을 이어가고 있습니다. 이 공정은 하나 이상의 필름을 선택적으로 에칭하여 전례 없는 선택성 특성을 가진 특정 재료를 제거합니다.

 

고급 집적 회로의 칩 설계에서 피처 크기는 점차 작아지고 종횡비는 높아지며 패키지는 점점 더 조밀해지고 있습니다. 장치 패터닝 또는 세척의 정확성은 최종 장치의 신뢰성과 성능에 매우 중요합니다. 불완전한 재료 제거와 불충분한 선택 비율로 인한 임계 크기 증가는 장치 성능과 수율에 해로운 영향을 미칩니다. 높은 종횡비 기능에서 패턴 왜곡(라인 벤딩 및 패턴 손상)도 차세대 장치의 수율에 영향을 미칠 수 있습니다.

Selectra 시스템은 이러한 모든 문제를 해결합니다. 고유한 프로세스를 통해 고급 FinFET, 균일한 3D NAND 홈의 원자 규모 식각 제어, 종횡비가 높은 DRAM 구조의 비파괴 세정이 가능합니다.

 

이 시스템은 자유 라디칼 화합물을 사용하여 조정 가능한 선택성을 제공하여 원자 수준의 정밀도로 광범위한 유전체, 금속 및 반도체 필름을 제거할 수 있습니다. 이 기술은 현재 FinFET 장치의 경계를 확장하고 미래의 링 게이트 구조를 지원하여 무어의 법칙을 발전시키는 데 매우 중요합니다.