반도체 제조： 포토레지스트(Photoresist) 코팅 과정 !!!

포토레지스트(포토레지스트) 층이 웨이퍼에 적용됩니다. 크게 7단계로 나뉩니다1단계: CLEAN, 접착하기 전에 웨이퍼 표면에서 불순물과 먼지 입자를 제거하는 데 사용됩니다.2단계: 건조라고도 하는 탈수는 가열 방법을 사용하여 웨이퍼에서 수분을 제거합니다

3 단계 : 기판에 대한 포토 레지스트의 접착력을 향상시키기 위해 헥사 메틸 에틸 설파 잔 (HMDS)과 같은 화합물을 웨이퍼 표면에 적용하고, 예를 들어, 기상 바닥 필름을 적용하여 200 - 250 ° C에서 약 30 초 동안 밀폐 된 캐비티에 기저 필름을 형성합니다

4단계: 냉각, 웨이퍼를 실온으로 냉각

5 단계 : 코팅, 웨이퍼를 포토 레지스트 층으로 코팅하면 정적 접착 (점도가 낮은 포토 레지스트)과 동적 접착의 두 가지 방법이 있습니다. 접착제가 도포된 후, 웨이퍼는 원심력의 작용으로 포토레지스트가 실리콘 웨이퍼의 전체 표면으로 늘어나도록 빠르게 회전하고 과도한 포토레지스트를 던져 균일한 접착 필름 피복을 형성합니다.

이미지 출처: Hong Xiao

 

EBR(Edge Bead Removal): 포토레지스트가 코팅된 후 웨이퍼 가장자리의 포토레지스트가 중간 영역보다 두꺼워지기 때문에 가장자리 제거 및 백 스프레이 공정(PGMEA, EGMEA는 일반적으로 사용되는 가장자리 제거 액체)을 접착 공정에 추가할 수 있으며 용제는 회전 중 특정 경사로 바깥쪽으로 분사되어 용해된 감광액과 용제가 함께 버려집니다.

이미지 출처: Hong Xiao

 

6단계: 사전 베이킹(소프트베이크), 고무를 가열하여 포토레지스트에서 용매를 증발시키고 접착된 웨이퍼를 85 - 120°C에서 30 - 60초 동안 배치합니다(시간 및 온도는 포토레지스트 및 공정 조건에 따라 다름). 사전 베이킹은 포토레지스트의 두께를 약 10% - 20% 감소시킵니다.

7단계: 냉각, 웨이퍼를 실온으로 냉각합니다.