에칭(ETCH) 장비 및 장비 제조업체 たち ！！！

에칭은 반도체 패터닝 공정의 핵심 공정으로 리소그래피 기계 및 박막 증착 장비와 함께 반도체 제조의 3대 핵심 장비로 알려져 있습니다.

 

전체 텍스트는 다음과 같이 나뉩니다.

 

1. 에칭 공정의 핵심 메커니즘

2. 에칭 공정의 분류

3. 에칭 장비 도입

습식 에칭 장비(배치 습식 에칭 장비 및 모놀리식 습식 에칭 장비)

드라이 에칭 장비 (ICP &CCP 에칭 장비 작동 원리)

드라이 에칭 장비의 핵심 구성 요소

드라이 에칭 장비의 작동 원리

4. 에칭 장비 시장 소개

5. 국내외 주요 제조업체 분석

 

 

1. 에칭 공정의 핵심 메커니즘

 

에칭: 포토레지스트의 패턴이 기능성 코팅으로 전달됩니다.

에칭은 집적 회로에 필요한 3차원 미세 구조를 웨이퍼의 표면 기판 및 기능성 재료에 조각하고 마스크 패턴을 웨이퍼 표면으로 전달하는 물리적, 화학적 방법입니다.

 

핵심 역할은 다음과 같습니다.

1) 패턴 전송 : 포토 레지스트의 2 차원 패턴을 3 차원 기능층 구조로 변형시킵니다.

2) 다층 상호 연결 기초 : 회로의 수직 통합을 달성하기 위해 에칭에 의해 형성된 구조에 유전체/금속 증착;

3) 공정 시너지 효과: 포토리소그래피 및 박막 증착으로 "노출-에칭-증착" 주기를 형성하고 최종적으로 완전한 집적 회로를 형성합니다.

 

2. 에칭 공정의 분류

 

에칭 공정에 따라 건식 에칭과 습식 에칭으로 나눌 수 있습니다.

해당 에칭제는 주로 기체 상태와 액체 상태로 구분되므로 에칭 장비는 에칭제에 따라 건식 에칭 장비와 습식 에칭 장비로 나눌 수 있습니다.

응용 시장은 건식 에칭이 지배하고 있습니다 : 집적 회로 공정의 업그레이드와 칩 구조 크기의 지속적인 감소로 인해 습식 에칭은 온라인 폭 제어, 소형 및 복잡한 구조 응용 분야에 제한이 있으며 에칭 방향성의 한계가 점차 나타나고 있으며 점차 건식 에칭으로 대체되고 있습니다. 현재 응용 프로그램은 주로 드라이 에칭이며 시장의 90% 이상을 차지합니다. 습식 에칭은 주로 건식 에칭 후 잔류물을 청소하는 데 사용됩니다.

드라이 에칭 세분화: 드라이 에칭은 주로 플라즈마 에칭, 이온 스퍼터링 에칭 및 반응성 이온 에칭의 세 가지 유형으로 나뉩니다. 또한, 에칭되는 재료의 종류에 따라 드라이 에칭은 금속 에칭, 유전체 에칭 및 실리콘 에칭으로 나눌 수 있습니다. 그 중 유전체 에칭 및 실리콘 에칭은 전체 시장 규모의 90% 이상을 차지하며 로직, 메모리 및 기타 칩 제조에 널리 사용됩니다.

 

에칭 공정 지표: 에칭을 위한 여러 가지 주요 공정 지표가 있으며 이는 칩의 수율과 생산 능력에 큰 영향을 미칩니다. 관련 공정 지표를 달성하기 위해 에칭 장비는 경험을 축적하고 장비의 각 하위 시스템의 해당 매개변수 설정을 지속적으로 디버그하기 위해 장기 실험과 실행 부품이 필요합니다. 결과적으로 에칭 장비 산업의 진입 장벽이 높습니다.

 

3. 에칭 장비 도입

 

3.1 습식 에칭 장비

습식 에칭은 주로 액체 화학 물질을 사용하여 에칭이 필요한 부분을 부식시키기 때문에 습식 에칭이라고 합니다. 원치 않는 물질을 제거하기 위해 액체 화학 물질을 사용하는 습식 청소와 유사하게 작동합니다.

습식 에칭과 건식 에칭의 주요 차이점:

1) 습식 에칭은 등방성 에칭에 속하며, 이는 모든 방향에서 습식 에칭의 에칭 속도가 동일하다는 것을 의미하므로 습식 에칭은 에칭 방향을 정확하게 제어할 수 없어 에칭 정확도가 떨어지고 선폭이 큰 반도체 가공에만 적합합니다.

2) 드라이 에칭은 이방성 에칭으로 특정 방향의 에칭 속도가 다른 방향의 에칭 속도보다 높기 때문에 드라이 에칭은 에칭 방향을 정확하게 제어할 수 있으며 선폭이 작은 반도체 가공에 적합합니다.

습식 에칭은 가공 방법에 따라 배치형과 모놀리식으로 나눌 수 있습니다.

 

배치 습식 에칭 장비

1) 다중 탱크 에칭 장비: 여러 화학 반응 탱크(화학 탱크)가 있는 습식 에칭 장비를 말하며, 침지에 의해 여러 웨이퍼를 동시에 처리하는 것으로, 서로 다른 재료를 에칭하려면 다른 에칭제를 사용해야 하기 때문에 화학 탱크의 에칭제는 다운스트림 요구 사항에 따라 구성해야 합니다.

처리하는 동안 로봇 팔은 웨이퍼를 화학 탱크/세척 탱크에 설정된 순서로 배치하고 담금 시간과 화학 물질 온도를 제어하여 에칭을 완료합니다.

장점 : 멀티 탱크 에칭 장비의 장점은 여러 웨이퍼를 동시에 에칭 할 수 있고 웨이퍼의 앞면과 뒷면도 동시에 에칭 할 수 있으므로 생산 효율이 높고 대량 생산에 적합하다는 것입니다.

단점 : 에칭 속도는 담금 시간, 화학 온도 및 기타 매개 변수에 의해서만 제어 될 수 있으며 에칭 방향 및 단면 에칭을 제어 할 수 없으므로 에칭 정확도가 좋지 않으며 또한 여러 화학 탱크로 인해 장비가 넓은 영역을 커버하고 화학 물질 및 초순수의 사용도 큽니다.

2) 단일 탱크 에칭 장비: 화학 탱크가 하나뿐이며 화학 반응 탱크와 세척 탱크의 기능이 동시에 통합되어 있습니다. 처리하는 동안 질소 압력에 의해 파이프 라인에서 탱크로 화학 물질 / 탈 이온수를 분사 한 다음 웨이퍼를 회전을 위해 턴테이블에 놓고 회전 속도, 담금 시간, 화학 온도 및 기타 매개 변수를 제어하여 에칭 공정을 제어하고 마지막으로 웨이퍼를 턴테이블을 통해 건조시켜 에칭 공정을 완료합니다.

단일 탱크 에칭 장치의 에칭 효과는 트로프 에칭 장치와 동일하지만 다중 탱크 에칭 장치만큼 신뢰할 수 없습니다.

단일 탱크 에칭 장비의 턴테이블은 장기간 사용 후 폭주 속도 및 진동과 같은 문제가 발생하기 쉬워 에칭 공정에 부정적인 영향을 미치기 때문에 단일 탱크 에칭 장비는 현재 거의 사용되지 않습니다.

 

모놀리식 습식 에칭 장비

모놀리식 습식 에칭 장비는 한 번에 하나의 웨이퍼만 에칭할 수 있는 장비를 말합니다.

처리하는 동안 에칭/초순수는 에칭을 위해 노즐을 통해 웨이퍼 표면에 분사됩니다. 에칭의 효과는 화학 흐름, 온도, 공정 시간 및 웨이퍼 회전 속도와 같은 매개변수를 제어하여 보다 정확하게 제어할 수 있습니다.

장점: 공정 환경 제어 능력이 높아 에칭의 균일성이 홈 에칭 장비보다 높습니다. 또한 모놀리식 에칭 장비는 설치 공간이 작아 클린룸의 사용 가능한 면적을 절약할 수 있습니다.

단점 : 한 번에 1 개의 웨이퍼 만 처리 할 수 있으며 생산 효율이 배치 습식 에칭 장비만큼 좋지 않습니다.

 

3.2 드라이 에칭 장비

드라이 에칭(Dry Etching): 기체 화학 에칭제를 사용하여 웨이퍼에서 에칭할 물질과 반응하여 휘발성 물질을 생성한 후 반응 챔버 밖으로 추출하는 공정을 말합니다.

드라이 에칭은 에칭 원리에 따라 물리적 에칭과 화학적 에칭으로 나눌 수 있습니다. 화학 에칭 장비는 플라즈마 생성 원리에 따라 ICP와 CCP 에칭 장비로 나눌 수 있습니다.

 

ICP&CCP 에칭 장비의 작동 원리

참고: 플라즈마 생성의 원리는 다릅니다

ICP 에칭 장비의 작동 원리: ICP 에칭 장비의 RF 전원 공급 장치는 RF 전류를 코일로 향하게 하고 RF 전류가 코일을 통과할 때 전자기장이 생성되어 캐비티 내부의 전자의 가속 이동을 안내합니다가속 전자는 에칭 공정 가스의 분자와 충돌하여 플라즈마를 생성합니다.

 

CCP 에칭 장비의 작동 원리: CCP 에칭 장비의 RF 전원 공급 장치는 AC 전압이 양주기일 때 양측에 전극판이 장착된 챔버에 교류를 도입하고 왼쪽 전극판은 음극이고 오른쪽 전극판은 양극이고 반응 챔버의 전자는 오른쪽으로 이동하고 양이온은 왼쪽으로 이동합니다. 반대로 AC 전압이 음수일 때 전자는 왼쪽으로 이동하고 양이온은 오른쪽으로 이동합니다. RF 전원 공급 장치는 서로 반대 하전을 띤 두 입자가 고주파의 주기적 주파수 변화를 통해 두 전극판 사이에서 고속으로 진동하도록 합니다. 하전 입자가 고속으로 진동한 후 공정 가스가 챔버로 유입되어 두 개의 하전 입자가 지속적으로 공정 가스 입자에 부딪혀 플라즈마를 여기시킵니다.

그 중 이온의 질량이 더 크고 진동의 진폭이 전자의 진폭보다 훨씬 작기 때문에 주로 전자 충격에 의존하여 플라즈마를 여기시킵니다.

 

건식 공정 장비의 핵심 구성 요소:

건식 에칭 장비의 주요 구조적 구성 요소는 건식 에칭 장비가 일반적으로 웨이퍼가 진공 환경에서 높은 정밀도로 에칭되도록 하기 위해 다음과 같은 핵심 모듈로 구성된다는 것입니다.

1. 웨이퍼 적재 및 하역 기계(로드 포트)

웨이퍼 카세트(FOUP)의 자동 로딩 및 언로딩을 위해 기계 맨 앞에 위치합니다. 카세트가 배치되면 기계는 웨이퍼를 자동으로 프런트 엔드 모듈(EFEM)에 공급하고 처리 후 카세트로 돌아갑니다.

2. 장비 프런트 엔드 모듈(EFEM)

웨이퍼는 대기 환경에서 이송되어 처리된 웨이퍼가 처리되는 에어록 챔버 내부로 공급되거나 제거됩니다. 클린 컨트롤: 먼지가 없는 전송 환경을 보장하기 위해 고효율 에어 필터(HEPA) 내장. 핵심 구성 요소: 웨이퍼 캘리브레이터: 광학 센서를 통해 웨이퍼 가장자리 노치를 감지하고, 웨이퍼 위치와 방향을 조정하고, 후속 프로세스 정렬의 정확성을 보장합니다.

3. 로드 록(LL)

진공 챔버의 공기에 자주 노출되지 않도록 대기 환경을 진공 환경과 격리하십시오. 프로세스: 대기 매니퓰레이터는 EFEM의 웨이퍼를 에어록 챔버(대기 상태)로 공급합니다. 에어록 챔버가 비워진 후 진공 로봇은 웨이퍼를 전달 모듈(TM)로 이송합니다.

4. 전송 모듈(TM)

여러 공정 챔버(PM)가 연결된 진공 환경에서 작동합니다. 진공 매니퓰레이터는 에어록 챔버에서 공정 챔버로 또는 그 반대로 웨이퍼를 공급하는 역할을 합니다.

5. 프로세스 모듈(PM)

코어 에칭 영역: 진공 상태에서 플라즈마에 의한 에칭. 주요 구성 요소:

정전기 척(ESC): 고전압 정전기장(2kV 이상)을 사용하여 웨이퍼를 고정합니다. 헬륨은 웨이퍼 온도를 제어하고 수율에 영향을 미치는 에칭 과열을 방지하기 위해 냉각을 위해 도입됩니다.

RF 전력: 고주파 전기 에너지(예: 13.56MHz)를 제공하여 공정 가스를 여기시켜 플라즈마를 형성합니다.

질량 유량 컨트롤러(MFC): 공정 안정성을 보장하기 위해 에칭 가스 흐름을 정밀하게 제어합니다.

건식 진공 펌프: 오일 확산 펌프를 교체하고 오일 오염을 피하며 고진공 환경(예: 스크류 펌프, 클로 펌프)을 유지합니다.

 

 

드라이 에칭 장비의 작동 메커니즘 :

 

1단계: 웨이퍼는 먼저 웨이퍼 처리 모듈을 통해 EFEM에 배치된 다음 웨이퍼는 방향 보정을 위해 대기 로봇 팔에 의해 웨이퍼 교정기에 배치됩니다.

2단계: 대기 로봇 팔은 EFEM에서 웨이퍼를 꺼내 에어록 챔버에 넣고, 에어록 챔버는 진공으로 펌핑되고, 모듈을 운반하는 진공 로봇 팔은 에어 록 챔버에서 공정 챔버로 웨이퍼를 운반하고 정전기 척에 놓습니다.

3단계: 웨이퍼는 챔버의 정전기 척에 의해 제자리에 고정되고 웨이퍼 가장자리에 실리콘 링(포커싱 링)이 배치되어 웨이퍼 가장자리에서 플라즈마 피복의 두께를 조정합니다. 그런 다음 챔버는 건식 펌프에 의해 저진공으로 펌핑된 다음 분자 펌프에 의해 고진공으로 펌핑됩니다.

4단계: 공정 가스(에칭제)는 상부 전극(스프링클러 헤드)을 통해 챔버 내부로 고르게 유입되고 에칭 가스의 유량은 가스 질량 유량 컨트롤러에 의해 엄격하게 제어됩니다. 그런 다음 RF 전원 공급 장치를 켜서 상부 전극과 하부 전극의 양극과 음극이 계속 변화하고, 전자가 전극에 끌려 공정 가스 분자와 충돌하여 이온과 자유 라디칼을 생성하고, 전자가 충돌 과정을 계속 반복하여 플라즈마를 생성하도록 합니다.

5단계: 두 번째 RF 전원 공급 장치는 에칭 방향을 제어하여 양전하를 띤 이온과 자유 라디칼을 지정된 방향으로 끌어당기고 에칭할 재료와 화학적으로 반응하여 휘발성 물질(가스)을 형성하므로 에칭이 이방성입니다. 동시에 에칭 공정 중에 웨이퍼의 온도가 상승하고 정전기 척은 헬륨을 통해 웨이퍼를 냉각시켜 웨이퍼 온도를 제어합니다.

6단계: 에칭에 의해 생성된 배기 가스는 챔버 밖으로 펌핑되어 배기 가스 처리 장치로 들어가 유해 가스를 고온 소각, 흡착 등으로 처리한 후 배출합니다.

7단계: 종단점 검출기는 플라즈마에 의해 생성된 스펙트럼 스펙트럼의 변화를 감지하여 물질이 다음 층으로 에칭되었음을 나타내고 과도한 에칭을 방지하기 위해 종단점 검출기는 에칭 공정을 종료하라는 신호를 보냅니다.

(기계장치 근원:)

 

4.  에칭 장비 시장 소개

가트너 통계에 따르면 2020년 글로벌 집적회로 제조 드라이 에칭 장비 시장은 전년 동기 대비 25.36% 증가한 136.8,900만 달러로 반등할 것으로 예상되며, 이는 전 세계 집적회로 제조 장비 시장의 21.10%를 차지합니다.

2025년 글로벌 집적회로 제조 드라이 에칭 장비 시장 규모는 181.85억 달러로 성장할 것으로 예상되며 연평균 성장률은 약 5.84%입니다.

글로벌 반도체 에칭 장비 시장 점유율

 

현재 글로벌 에칭 장비 시장은 매우 집중된 경쟁 구도를 제시하고 있으며, 주로 Lam Research, Applied Materials 및 Tokyo Electron Limited의 세 가지 국제 거대 기업이 지배하고 있습니다。

이 세 회사는 전 세계 에칭 장비 시장의 약 90%를 차지하고 있으며, 램리서치(Lam Research)가 50% 이상의 점유율을 차지하고 있습니다.

기술 경로의 관점에서이 세 회사는 고유 한 특성을 가지고 있습니다 : Lam Research Semiconductor는 유전체 에칭 분야에서 상당한 이점을 가지고 있습니다. 어플라이드 머티어리얼즈(Applied Materials)는 금속 에칭 기술을 선도하고 있습니다. Tokyo Electron은 평판 디스플레이 에칭 장비의 심층적인 축적으로 이 부문을 지배하고 있습니다.

 

* 주요 제조사 분석

 

(1) 램리서치

1980년에 설립된 Lam Research는 세계 최대의 특수 에칭 장비 공급업체입니다. 이 회사의 역사는 1981년 최초의 에칭 기계인 AutoEtch480의 출시와 같은 에칭 기술의 발전을 반영합니다. 1992 년에 최초의 ICP 드라이 에칭 장비가 개발되었습니다. 1995년에는 이중 주파수 ICP 유전체 에칭 장비가 출시되었습니다. 2014년에는 원자층 에칭(ALE) 기술이 양산에 도입되었습니다.

 

Lam의 제품 라인은 높은 종횡비 미디어 에칭에 중점을 둔 Flex 시리즈와 같은 광범위한 제품을 포괄합니다. Kiyo 시리즈, 도체 재료의 정밀 에칭; Syndion 제품군, 딥 실리콘 에칭 솔루션; VersysMetal 시리즈는 금속 에칭 전용입니다.

Lam의 기술적 이점은 주로 다음과 같습니다 : 1) 원자 수준의 공정 제어 기능; 2) 우수한 장비 안정성 및 반복성; 3) 3DNAND 및 FinFET에 최적화된 설계.

 

램리서치가 15년 동안 총 3개의 회사를 인수했고, SEZ 그룹은 회사의 핵심 기술인 드라이 에칭에 대한 지원 및 보완책으로만 습식 에칭 장비를 제공하며, Silfex와 Coventor는 회사의 독창적인 에칭 공정을 완성하고 비용을 절감하기 위한 주변 기술입니다.

 

2025년 2월 19일, Lam은 플라즈마 에칭의 획기적인 혁신이자 현존하는 가장 진보된 도체 에칭 도구인 Akara®를 출시했습니다. Akara는 3D 칩 제조에 필요한 타의 추종을 불허하는 에칭 정확도와 성능을 가능하게 하는 새로운 플라즈마 처리 기술을 제공합니다.

 

(2) 어플라이드 머티어리얼즈(Applied Materials, Inc.)

세계 최대의 반도체 장비 공급업체인 AMAT는 에칭 분야에서도 깊은 축적을 이루고 있습니다. 1997년에는 DPS 에칭 장비를 출시했습니다. 2011년에는 CenturaSilvia 시스템이 출시되었습니다. 2016년에는 업계 최초의 ALE 장치가 출시되었습니다(공정이 7nm 이하, 심지어 2nm로 이동함에 따라 현재 장비 정확도 요구 사항은 미크론에서 원자로 증가했습니다).

AMS의 기술적 장점은 주로 다음과 같이 반영됩니다. 2) 선도적 인 금속 에칭 기술; 3) 높은 수준의 장비 통합.

 

(3) 도쿄 일렉트론 주식회사

Tokyo Electron은 일본 최고의 반도체 장비 공급업체 중 하나로, 주로 평판 디스플레이와 반도체 장비를 판매합니다.

일본 회사는 평판 디스플레이 에칭 장비 시장에서 71%의 점유율을 차지하고 있으며 주요 기술적 특징으로는 저손상 플라즈마 기술, 높은 균일성 제어 및 대형 패널에 최적화된 설계가 있습니다.

 

중국 생산자

최근 몇 년 동안 국내 장비 기술이 빠르게 발전했으며 에칭 기계는 이미 7nm 생산 라인의 양산에 진입했습니다. 그 중 China Micro Corporation, North Huachuang 및 Yitang Co., Ltd.는 중국 3대 기업 중 하나입니다.

(1) 중국 마이크로 반도체 장비 유한 공사

AMEC는 주로 높은 출력과 우수한 성능을 갖춘 반도체 에칭 장비의 연구 개발에 전념하고 있습니다. 회사 공식 홈페이지에 따르면 AMEC이 혁신을 통해 독자적으로 개발한 플라즈마 에칭 장비와 스루 실리콘 비아 에칭 장비는 45~7nm 공정에 널리 사용되고 있으며, 국제 주요 칩 제조 및 패키징 제조업체의 생산 라인에서 보다 발전된 가공 기술 및 패키징 기술이 사용되고 있습니다. AMEC의 에칭 장비는 새로운 유형의 소형 배치 다중 반응기 시스템에 고유하여 유사한 제품에 비해 생산성을 크게 높일 수 있으며 처리된 칩당 비용도 크게 절감됩니다.

 

2017년에 AMEC는 약 500개의 유전체 에칭 반응기를 보유하고 있으며 국내외 27개 생산 라인에서 4천만 개 이상의 웨이퍼를 생산했습니다. AMEC는 300mm 용량(CCP) 플라즈마 에칭 기계, 300mm 유도(ICP) 플라즈마 에칭 기계, 200mm 및 300mm TSV(실리콘 관통 전극) 에칭 장비를 개발했습니다. 그 중 TSV 장비는 큰 국내 시장을 점유하고 있으며 특히 MEMS 분야에서 STMicroelectronics(ST), Bosch Semiconductor(BOSCH) 및 기타 국제 고객과 함께 싱가포르, 일본 및 유럽 시장에 진출했습니다.

 

AMEC는 TSMC의 7nm 공정 에칭 장비에 진출한 유일한 중국 본토 장비 제조업체입니다. 또한 AMEC의 에칭 장비는 2017년 8월 초 TSMC에서 7nm 공정의 승인을 성공적으로 완료했습니다.

 

Primo TSV는 고성능 실리콘 관통 에칭 응용 분야를 위한 최초의 고밀도 플라즈마 관통 실리콘 비아 에칭 장비입니다. 각 시스템은 2개의 반응기가 있는 최대 3개의 반응기로 구성할 수 있습니다. 각 반응기는 동시에 두 개의 웨이퍼를 처리할 수 있습니다.

 

(2) 나우라

NAURA Huachuang이라고 하는 이 회사는 집적 회로 칩 제조 분야에서 유전체 에칭 측면에서 Shanghai Zhongwei Semiconductor보다 약간 열등합니다. 2018년에는 회사의 12in90~28nm 집적 회로 에칭 기계가 산업화되었으며 회사에서 자체 개발한 14nm 플라즈마 실리콘 에칭 기계는 주류 집적 회로 파운드리의 공정 검증 단계에 진입했습니다.

 

NAURA의 에칭 기계 사업은 여러 곳에서 꽃을 피웠으며 많은 분야에서 큰 성과를 거두었습니다. AMEC Semiconductor의 집적회로 유전체 에칭 기술에 대한 깊은 배양과는 달리, NAURA는 표 5-11 및 5-12와 같이 실리콘 에칭, 금속 에칭 및 유전체 에칭 분야에 참여해 왔으며, 첨단 패키징, 반도체 조명, 전력 소자, 광통신, MEMS 및 평판 디스플레이 분야에 깊이 관여해 왔습니다. 첨단 패키징 분야에서는 NAURA Microelectronics의 플라즈마 에칭 기계가 완전히 적용되었으며 TSV 에칭 기계는 중국에서 큰 시장 점유율을 유지하고 있습니다.

 

TSV(Through-silicon via) 기술은 HBM의 핵심 공정이며, TSV 공정 비용의 44%를 차지하는 장비, 특히 실리콘 관통 에칭에 대한 수요가 높습니다. QYR의 통계 및 예측에 따르면 전 세계 TSV 에칭 장비 시장 매출은 2024년 10억 7,000만 달러, 2031년 19억 2,600만 달러에 이를 것으로 예상됩니다.

 

또한 LED 분야에서는 2010년 출시 이후 ELEDE 시리즈 에칭 기계의 설치 대수가 300대를 넘어섰으며, 그 중 380G 시리즈 에칭 기계는 2014년부터 2017년까지 높은 신규 시장 점유율을 차지하고 있으며, 이는 국내 주요 칩 업체의 생산 확대를 위한 주력 제품입니다.

 

(3) Yitang 주식

베이징에 본사를 둔 Yitang Co., Ltd.(이하 "Yitang Semiconductor" 또는 "Mattson Technology")는 반도체 제조 장비에 중점을 둔 중국 기업으로, 주요 제품에는 드라이 에칭 장비(Dry Etch), 급속 열처리(RTP) 장비 등이 포함되며 글로벌 집적 회로(IC), 고급 패키징, 전력 장치 및 기타 분야에 서비스를 제공합니다.

 

2016년 Beijing Yitang Semiconductor Technology Co., Ltd.가 설립되었으며 같은 해 미국의 Mattson Technology(1988년 설립, 세계적으로 유명한 반도체 장비 제조업체)를 인수하여 핵심 기술과 지적 재산권을 획득했습니다. 고급 에칭 및 열처리 장비를 제공할 수 있는 세계에서 몇 안 되는 공급업체 중 하나이며 고객으로는 TSMC, 삼성, SMIC 및 기타 국제 제조업체가 있습니다.