MEMS 칩 파운드리 - 12인치 (300mm)

1. 최초의 12인치 MEMS 생산 라인은 월간 21,000개 생산 능력을 갖춘 미국에 건설되었습니다.

순수 MEMS 파운드리인 로그 밸리 마이크로디바이스(Rogue Valley Microdevices)는

미국 플로리다주 팜 코브(Palm Cove)에 건설 중인 두 번째 팹이 300mm 파운드리 용량을 갖출 것이라고 밝혔다.

 

이 회사는 2023년 6월에 월 21,000개의 웨이퍼를 생산할 수 있는

MEMS 및 센서 팹 건설을 위해 3,000만 달러의 자본 예산 지출로

팜 코브의 2301 커머셜 애비뉴에 있는 상업용 건물을 인수했다고 발표했습니다.

 

이 공장은 약 75명의 직원을 고용하고 2025년에 생산을 시작할 것으로 예상됩니다.

Rogue Valley는 고객에게 300mm(12인치) 파운드리 기능을 제공한다고 발표한 최초의 순수 MEMS 파운드리이며,

또 다른 거대 기업인 Silex Microsystems는 최근 스웨덴 본사에 300mm 용량의 웨이퍼 팹을 건설할 계획을 발표했습니다.

 

200mm 웨이퍼보다 규모의 경제를 제공하는 300mm 크기의 MEMS 웨이퍼 파운드리는

의료 응용 분야를 위한 "마이크로니들" 제품에 이점을 제공할 수 있습니다.

 

이 기술은 당뇨병 환자를 위한 연속 혈당 모니터링 장치와 같은 피부 약물 전달,

바이오 센서 및 기타 기술 및 백신과 같은 응용 분야에 사용할 수 있습니다.

 

설립자 겸 CEO인 제시카 고메즈(Jessica Gomez)는 "플로리다주 팜 베이에 있는

새로운 시설에 대한 로그 밸리 마이크로디바이스의 투자를 통해 우리는 300mm 파운드리 제조 능력을 사용하여

고객에게 상당한 경쟁 우위를 제공하고 초기 개념에서 상용화까지의 여정을 촉진할 준비가 되어 있다"고 말했다)

 

2. 사이 마이크로일렉트로닉스(Sai Microelectronics)는 최신 투자자 관계 활동 기록 양식을 발표.

 

기록에서 그는 새로운 12인치 MEMS 생산 라인 건설 계획, 국내 생산 라인 계획, BAW 필터 생산 라인, 수익 변화 동향 및 기타 문제에 대해 이야기했습니다.

 

파트 1: Sai Microelectronics의 기본 상황 소개

 

Saiwei Electronics의 설립자, 회장 및 총지배인 Yang Yunchun 박사는 회사의 기본 상황,

개발 역사, 핵심 비즈니스, 산업 역할, 글로벌 레이아웃 및 개발 전략을 소개했습니다.

 

Sai Microelectronics의 전액 출자 자회사인 Silex Sweden의 설립자, 이사 겸 CEO인 Edvard Kälvesten 박사는

Silex Sweden의 기본 상황, 개발 역사, 성공 요인, 성장 주기, 핵심 기술, 경쟁 우위 및 향후 개발 계획을 소개했다.

 

Sai Microelectronics의 부총괄 책임자 겸 수석 과학자인 Yuan Lu 박사는

회사의 하드웨어 시설, R&D 방향, 지적 재산권, 대표 및 최첨단 공정 기술,

구축된 MEMS 공통 핵심 기술 도구 상자를 소개했습니다.

 

Saiwei Electronics의 이사, 부총지배인, 이사회 비서 겸 최고재무책임자(CFO)인 Zhang Abin은

투자자들이 우려하는 다른 주제를 추가하고 공장의 클린룸 방문을 조직하고 주선했습니다.

 

파트 2: Saiwei Electronics가 투자자의 질문에 답변합니다.

 

1. 사이마이크로일렉트로닉스는 2023년 스웨덴 스톡홀름에 있는 반도체 제조 단지를 어떻게 인수할 계획입니까?

A: 이전에는 물리적 공간이 제한되어 있었기 때문에 스웨덴 MEMS 생산 라인의 용량 확장 조건이 제한되었으며 주로 병목 현상 장비의 업그레이드에 의존했습니다. 반도체 산업단지의 인수는 스웨덴에서 회사의 MEMS 공정 개발 및 웨이퍼 제조 사업 확장을 위한 예측 가능한 조건을 제공할 것입니다.

 

2. 스웨덴 생산 라인의 새로운 생산 능력 확장, 특정 투자 금액, 건설 진행 상황, 생산 능력, 생산 시간 및 예상 수익 및 이익은 무엇입니까?

답변: 스웨덴의 Silex는 클린룸을 확장하고 추가 장비를 구입할 계획입니다. 12인치 MEMS 생산라인의 생산 및 건설을 확대할 계획이며, 투자, 자금 조달, 건설, 고객, 팀 및 기타 계획 세부 사항을 포함하며, 이는 여전히 내부적으로 논의 및 결정되고 있습니다.

 

3. 사이마이크로일렉트로닉스는 스웨덴 사일렉스의 미래 설비 가동률과 미래 성과를 어떻게 전망합니까?

A: 한편으로 스웨덴 생산 라인은 기존 8인치 MEMS 생산 라인의 용량 활용률을 적극적으로 홍보하고 있으며, 다른 한편으로는 새로운 12인치 MEMS 생산 라인을 적극적으로 구축하여 파일럿 테스트에서 대량 생산까지 연결 서비스 용량을 점진적으로 형성하여 용량 활용률을 지속적으로 개선하고 있습니다.

2023년 스웨덴 사일렉스의 경영 상황은 정상 수준으로 복귀했으며, 기존 생산 라인의 용량 잠재력을 활용하는 동시에 시장 수요에 적극적으로 대응하기 위해 12인치 MEMS 생산 라인도 배치하고 있습니다. 다운스트림 응용 분야의 시장 수요 증가에 대한 기대를 바탕으로 Silex Sweden은 자사의 실적이 앞으로도 계속 성장할 것으로 믿고 있습니다.

 

4. 스웨덴의 MEMS-OCS 제품의 현재 배송 상황은 어떻습니까? 구체적인 고객은 누구입니까?

A: 이전에 Silex의 스웨덴 MEMS-OCS는 7년 이상 공정 개발 및 시험 생산 단계에 있었으며 2023년 4분기에 성숙한 제조 기술을 형성하고 공정 개발 및 양산 경험을 보유하고 있으며 미국 유명 제조업체에 일괄 공급하기 시작했으며 고객의 설계 반복 요구에 적극적으로 협력하고 있습니다. 그러나 기밀 유지 요구 사항으로 인해 회사가 고객의 특정 정보를 공개하는 것은 불편합니다.

 

5. 중국과 미국 간의 지정학적 긴장이 스웨덴 자회사의 운영 및 관리에 영향을 미칩니까?

A: 현재로서는 ISP가 기술 이전을 제한하는 것 외에는 정부의 규제를 받지 않고 있습니다. 스웨덴의 사일렉스(Silex)는 운영 및 관리가 잘 되고 있으며, ISP 이외의 지정학적 요인에 영향을 받지 않았습니다. 우리는 국제 인적 교류를 지속적으로 추진하고 국제 커뮤니케이션과 교류를 심화하며 비즈니스 개발을 추진합니다. 그러나 객관적으로 볼 때 지정학적 요인의 미래 잠재적 영향은 예측하거나 완전히 회피하기 어렵기 때문에 기업은 이를 고려하고 적극적으로 대응해야 합니다.

 

6. 중국의 다른 MEMS 제조업체와 비교하여 비즈니스에 차이가 있으며 경쟁 우위와 단점은 무엇입니까?

답변: 현재의 경쟁 환경에서 Sai Microelectronics는 20년 이상 MEMS 칩 공정 개발 및 웨이퍼 제조에 깊이 관여해 왔으며 주로 다음과 같은 상당한 경쟁 우위를 가지고 있습니다. (2) 고급 제조 및 공정 기술, 업계에서 경쟁력 있는 여러 공정 기술 및 공정 모듈을 마스터했습니다. (3) 표준화되고 구조화된 프로세스 모듈; (4) 개발 및 주조에 대한 풍부한 경험의 광범위한 적용 및 축적; (5) 산업의 장기 강수, 우수하고 안정적인 인재 팀; (6) 풍부한 지적 재산권; (7) 중립 순수 팹 모델; (8) 미래 지향적 레이아웃, 규모 생산 능력 및 공급 능력의 연속적인 실현.

지금까지 Sai Microelectronics의 단점도 분명합니다., 즉, 전체 생산 능력과 수익 규모가 작고, 단기적으로 규모 효과가 여전히 부족하고, 공정 이점이 완전히 발휘되고 반영되지 않았으며, 국내 생산 라인 팀은 여전히 대량 생산 관행을 통해 연마되어야 합니다. 중국의 다른 주요 OEM 및 신흥 제조업체와 비교할 때 스웨덴 Fab1&2 및 베이징 Fab3는 아직 대규모 대량 생산 능력을 완전히 입증하지 못했지만 MEMS 공정 기술의 폭과 깊이, 제품 및 고객 축적 측면에서 거대하고 공개되지 않은 개발 잠재력을 반영할 수 있습니다. 물론 중국과 해외의 많은 MEMS 제조업체도 매우 우수하고 특성이 다르며 전체 MEMS 산업이 아직 개발 초기 단계에 있기 때문에 개발의 여지가 크며 업계의 제조업체는 충분한 개발 기회를 가질 수 있습니다.

 

7. 압전 재료의 응용을 소개하십시오.

A: 압전 MEMS 칩은 압전 재료의 포지티브 및 네거티브 압전 효과를 사용하여 전기 신호와 기계적 진동(음파)을 변환합니다. 모든 것의 상호 연결과 모든 것의 감지의 정보화 시대에 압전 재료는 미세 기계 시스템, 센서, 음향 필터 및 진동 제어에 널리 사용됩니다. 이 회사는 고객에게 고급 압전 재료 및 제품 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있으며 ALN(질화알루미늄), ScALLN(스칸듐 도핑된 질화알루미늄), PZT(지르콘산 티탄산납) 압전 필름의 연구 개발에 계속 투자하고 공진기, 필터, 초음파 변환기, 압전 마이크 및 스피커와 같은 액추에이터 또는 감지 장치에 이러한 재료를 적용하는 데 주의를 기울입니다.

 

8. 유리 관통 구멍(TGV) 기술의 적용을 소개합니다.

A: Sai Microelectronics의 유리 관통형(TGV) 기술은 국제 최고 수준입니다. TGV는 다이 영역을 절약하고 기생 커패시턴스 및 기타 손실을 줄이는 웨이퍼 기판 스루홀 기술입니다. 웨이퍼 기판 비아는 일반적으로 웨이퍼 기판 상에 에칭된 비아, 비아 내의 도체 및 웨이퍼 기판 재료로부터 도체를 분리하는 절연체로 구성됩니다. 비아는 웨이퍼 기판을 수직으로 통과하여 웨이퍼 기판의 한쪽에서 다른 쪽으로 전기 신호를 전도합니다. 떼제베(TGV) 기술의 도입은 더 높은 수준의 통합, 더 나은 전기적 성능, 더 나은 열 안정성 및 비용 효율성을 촉진합니다. 다른 기판과 비교하여 유리 기판은 2.5D 및 3D 집적 회로 패키징, 무선 주파수, 광전자 장치, 바이오 센서 및 미세 유체 장치, 특히 AI 칩과 같은 엄격한 고주파 전기 및 광학 성능이 필요한 분야에서 컴퓨팅 성능을 크게 향상시키고 에너지 소비를 줄이며 열 관리를 최적화하고 신호 전송의 효율성과 품질을 향상시킬 수 있습니다.

이 회사는 유리 관통(TGV) 기술을 마스터한 오랜 역사를 가지고 있습니다. 2014년에는 스마트 기기의 경량화와 얇아짐으로 인해 유리 소재가 더욱 널리 사용되었으며, 스웨덴의 Silex는 고전압 및 고주파 애플리케이션용 저저항 장치 생산을 위한 유리 스루홀 기술을 개발하여 유리의 물리적 특성을 더 잘 활용하고 장치의 회로 손실을 줄이며 다양한 유리 기반 MEMS 장치의 개발 및 제조를 지원하여 회사 수익에 장기적으로 기여했습니다.

 

9. 회사는 12인치 MEMS 생산 라인을 어떻게 보고 계획합니까?

답변 : MEMS 생산 라인의 과거 개발 및 "4 인치에서 6 인치, 8 인치"의 변화로 판단하면 12 인치 생산 라인이 미래 개발 방향입니다. 이 회사의 전액 출자 자회사인 스웨덴의 Silex는 다음 단계로 생산 능력을 확장할 계획이며 12인치 MEMS 생산 라인을 구축할 계획입니다. 사일렉스는 스웨덴 사일렉스(Silex)의 12인치 MEMS 생산라인을 먼저 발굴 및 개발하고, 후속 여건이 성숙한 후 중국에 12인치 MEMS 생산라인을 계획할 계획이다. 현재 중국의 다른 제조업체에서 건설 중인 12인치 MEMS 생산 라인은 MEMS 제품뿐만 아니라 다른 제품도 생산되는 것으로 이해됩니다.

 

10. 회사의 MEMS 사업의 전반적인 수익구조와 변화 추세는 어떠한가?

A: 회사의 MEMS 사업의 수익 구조는 주로 통신, 바이오메디컬, 산업용 자동차 및 소비자 가전의 네 가지 주요 영역을 포함하며, 수익 구조는 고객 및 최종 시장 수요의 변화에 영향을 받습니다.

과거의 장기 비즈니스 데이터 통계에 따르면 다양한 분야에서 MEMS의 제조 수요가 증가하고 있지만 4G 및 5G의 개발이 통신 분야의 수요를 자극하는 등 다양한 기간에 다른 비즈니스 분야에서 몇 가지 명백한 변동이 있을 것입니다. 진단 및 테스트는 생물 의학 분야의 수요를 촉진했습니다. 자동차 인텔리전스와 메타버스의 부상으로 온보드 MEMS 장치, AR/VR/MR 센서 및 기타 관련 하드웨어에 대한 새로운 수요가 증가했습니다.

이 회사의 역할은 MEMS 웨이퍼 제작업체로서 다양한 다운스트림 분야의 고객에게 고품질 공정 개발 및 웨이퍼 제조 서비스를 제공하는 것입니다. MEMS 플랫폼 공정 제조를 기반으로 하는 모든 종류의 지능형 센싱 시스템은 만물인터넷(Internet of Everything)과 인공지능 시대에 널리 사용될 수 있는 기본 장치입니다.

 

3. 국내 10대 반도체 장비 제조업체.